खरीद बजट का गठन. भौतिक और मूल्य के संदर्भ में बुनियादी सामग्रियों की खरीद के लिए बजट उद्यम के लिए खरीद बजट का गठन

किसी निर्माण कंपनी का क्रय बजट नियोजित उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है। नियोजित मात्रा के आधार पर, उत्पादन एक निश्चित लागत पर आवश्यक मात्रा में सामग्री खरीदने की योजना बनाता है। खरीद बजट उत्पाद श्रेणी से उत्पाद के प्रकार या मुख्य आपूर्तिकर्ताओं द्वारा उत्पाद खरीदने की एक योजना है। दिखाता है कि उद्यम को बाहरी (आयात) और आंतरिक आपूर्तिकर्ताओं से कितने और कौन से उत्पाद खरीदने चाहिए। क्रय बजट बिक्री बजट के आधार पर क्रय विभाग द्वारा तैयार किया जाता है, क्योंकि खरीद की मात्रा सीधे बिक्री की मात्रा पर निर्भर करती है। कच्चे माल और आपूर्ति की खरीद की मात्रा उनके उपयोग की अपेक्षित मात्रा के साथ-साथ इन्वेंट्री के अपेक्षित स्तर पर निर्भर करती है।

खरीद की मात्रा की गणना करने का सूत्र इस प्रकार है:

खरीद की मात्रा = उपयोग की मात्रा + अंतिम सूची - प्रारंभिक सूची

खरीद बजट, एक नियम के रूप में, सामग्रियों के लिए देय खातों को चुकाने के समय और प्रक्रिया को ध्यान में रखते हुए तैयार किया जाता है।

सामग्रियों की खरीद और उनके उपयोग के लिए नियोजित आवश्यकताएं एक दस्तावेज़ और अलग-अलग स्वतंत्र बजट दोनों में तैयार की जा सकती हैं। बहुत से लोग एक ही दस्तावेज़ को प्राथमिकता देते हैं. यह बजट खरीद का समय और कच्चे माल, सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों की मात्रा निर्धारित करता है जिन्हें उत्पादन योजनाओं को पूरा करने के लिए खरीदा जाना चाहिए। सामग्री का उपयोग उत्पादन बजट और इन्वेंट्री स्तरों में प्रस्तावित परिवर्तनों द्वारा निर्धारित किया जाता है। सामग्री की इकाइयों की संख्या को उनके अनुमानित खरीद मूल्यों से गुणा करके, सामग्री खरीद बजट प्राप्त किया जाता है।

खरीद बजट के निर्माण के लिए जानकारी का स्रोत निम्नलिखित डेटा है:

1) उत्पादन योजना के निर्माण के दौरान प्राप्त बुनियादी भौतिक संसाधनों की आवश्यकता,

2) नियोजन अवधि की शुरुआत में भौतिक संसाधनों के संतुलन का स्तर,

3) भौतिक संसाधनों की सूची के मानकों का स्तर,

4) उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों के लिए गैर-मानकीकृत सामग्रियों के लिए समेकित आवेदन, आपूर्तिकर्ताओं से प्रस्ताव,

5) सभी प्रकार के भौतिक संसाधनों की कीमतें।

उत्पादन कार्यक्रम को लागू करने के लिए सामग्रियों की आवश्यकता की गणना अनुमानित उत्पादन मात्रा और भौतिक संसाधनों की खपत के उचित मानकों के आधार पर की जाती है: एक नियम के रूप में, नियोजित संकेतकों का विश्लेषण करने और निष्पादन की निगरानी करने के लिए, खरीद बजट को वित्तीय जिम्मेदारी केंद्रों द्वारा समूहीकृत किया जा सकता है, लागत वाली वस्तुएं, सामग्री के प्रकार, आपूर्तिकर्ता और संरचनात्मक प्रभाग।

खरीद बजट उत्पाद श्रेणी से उत्पाद के प्रकार या मुख्य आपूर्तिकर्ताओं द्वारा उत्पाद खरीदने की एक योजना है। खरीद बजट में निम्न शामिल हैं:

1) कच्चे माल की खरीद के लिए बजट (उत्पादन बजट)। प्रक्रियाएं: - उत्पादन मात्रा योजना के आधार पर, कच्चे माल और आपूर्ति की मात्रा के लिए एक खरीद योजना विकसित की जाती है; - खरीद की एक मात्रा स्वीकार्य मूल्य पर की जाती है, खरीद कच्चे माल की खरीद के लिए बजट की कुल राशि का गठन करती है; - खरीद के लिए कुल राशि को समय अवधि से विभाजित किया जाता है और अवधि के अनुसार कच्चे माल की खरीद के लिए बजट प्राप्त किया जाता है।

2) मरम्मत और रखरखाव के लिए सामान की खरीद के लिए बजट। ऐतिहासिक जानकारी के आधार पर संकलित और 12 महीने से अधिक की अवधि में इन्वेंट्री स्तर और सामान्य कीमतों में अपेक्षित बदलावों के लिए समायोजित किया गया

3) अचल संपत्तियों की खरीद का बजट कई वर्षों के लिए तैयार किया जाता है, अक्सर 5 साल तक। ओएस खरीद की योजना बनाने का निर्णय उत्पादन आवश्यकताओं, मौजूदा ओएस की अप्रचलन और उनके प्रतिस्थापन की आवश्यकता के आधार पर किया जाता है। डिलीवरी समय, ओएस लागत के मुद्दों का समाधान किया जाता है, मूल्य वृद्धि और आपूर्तिकर्ताओं को भुगतान विकल्पों को ध्यान में रखा जाता है

4)प्रशासनिक व्यय बजट। इसमें प्रबंधकों और अधिकारियों के पारिश्रमिक के बारे में जानकारी शामिल है। गणना करने के लिए, आपको कर्मियों के रोजगार और क्रय विभाग के कार्यों को जानना होगा, इसके बाद ही बजट स्वयं संख्याओं में विकसित होता है। प्रशासनिक व्यय के बजट में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं: - खरीद विभाग के कर्मचारियों के लिए वेतन निधि; - सामाजिक आवश्यकताओं में योगदान; - किराये के भुगतान की राशि; - ईंधन और ऊर्जा; - उपकरण रखरखाव लागत; - यात्रा व्यय; - ऑर्डर प्रोसेसिंग की लागत; - कार्यालय का व्यय; - डाक और संचार लागत; - क्रय विभाग के कर्मचारियों के प्रशिक्षण की लागत। पिछले वर्ष के प्रशासनिक व्ययों के बजट से तुलना अनिवार्य है; नियोजित बजट को उसके अनुसार समायोजित किया जाता है। अंतिम खरीद बजट में ऊपर सूचीबद्ध समायोजित खरीद बजट शामिल हैं

आपूर्ति के मुख्य एवं अतिरिक्त स्रोत।

आपूर्तिकर्ता चुनने की दो संभावित दिशाएँ हैं:

1. उन कंपनियों में से एक आपूर्तिकर्ता का चयन करना जो पहले से ही आपके आपूर्तिकर्ता रहे हैं (या हैं) और जिनके साथ व्यावसायिक संबंध पहले ही स्थापित हो चुके हैं। इससे चुनाव करना आसान हो जाता है, क्योंकि कंपनी के क्रय विभाग के पास इन कंपनियों की गतिविधियों का सटीक डेटा होता है।

2. आवश्यक बाजार की खोज और विश्लेषण के परिणामस्वरूप एक नए आपूर्तिकर्ता का चयन करना: एक बाजार जिसके साथ कंपनी पहले से ही काम कर रही है, या एक पूरी तरह से नया बाजार (यदि इसकी गतिविधियों में विविधता लाने का निर्णय लिया गया है)। किसी संभावित आपूर्तिकर्ता की जांच के लिए अक्सर बहुत समय और संसाधनों की आवश्यकता होती है, इसलिए यह केवल उन शॉर्टलिस्ट किए गए आपूर्तिकर्ताओं पर किया जाना चाहिए जिनके पास बड़ा ऑर्डर जीतने की गंभीर संभावना है। मौजूदा आपूर्तिकर्ताओं के साथ प्रतिस्पर्धा करने वाले संभावित आपूर्तिकर्ता से बेहतर प्रदर्शन की उम्मीद की जाती है।

संभावित आपूर्तिकर्ता के मूल्यांकन की निष्पक्षता बढ़ाने के लिए, उद्यम विशेष एजेंसियों की सेवाओं का सहारा ले सकते हैं, जिनका एक कार्य आपूर्तिकर्ताओं के बारे में जानकारी तैयार करना है। ऐसी जानकारी, विशेष रूप से, तरलता, शुद्ध लाभ, टर्नओवर इत्यादि जैसे संकेतकों के आधार पर आपूर्तिकर्ता की वित्तीय स्थिति का आकलन हो सकती है।

भौतिक संसाधनों के आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन और चयन करने के मानदंड रसद प्रणाली के उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं और भिन्न हो सकते हैं।

आपूर्तिकर्ता चयन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, मुख्य आपूर्तिकर्ताओं की सूची और अतिरिक्त आपूर्तिकर्ताओं की सूची संकलित की जाती है।

अप्रत्याशित घटना की स्थिति में दूसरी सूची का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, और यह सूची मुख्य आपूर्तिकर्ताओं के साथ बातचीत के दौरान भी मदद कर सकती है, क्योंकि कंपनी के लिए सबसे सुविधाजनक स्थितियाँ प्राप्त करने में मदद कर सकता है, कंपनी के अन्य विकल्पों की उपलब्धता और बाजार की स्थिति के बारे में सामान्य जागरूकता के कारण कुछ लाभ उठा सकता है।

भौतिक संसाधनों की खरीद के लिए आदेश तैयार करना।

क्रय आदेश कम्प्यूटरीकृत प्रणालियों का उपयोग करके तैयार किया जा सकता है।

ऐसा करने के लिए, प्रारंभ में आवश्यकता का निर्धारण करना (आदेश और ऑर्डर अनुरोध प्रदान करना), आवश्यकता को स्पष्ट करना (मानक और वर्तमान उत्पाद या अनुबंध संख्या का लिंक, विस्तृत विवरण), आपूर्ति के स्रोतों की पहचान करना (अनुबंधों की तुलना, की सूची) आवश्यक है। योग्य स्रोत), कीमतें और शर्तें (पिछले मूल्यों पर खुले अनुबंधों के लिंक) और फिर, इस सभी प्रारंभिक कार्य के बाद,

एक खरीद आदेश की तैयारी, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि सिस्टम स्वचालित रूप से खुले अनुबंधों से एक ऑर्डर उत्पन्न करता है और बाद में, प्रदान किए गए डेटा का उपयोग करके, एक मानक ऑर्डर फॉर्म भरा जाता है।

इस प्रकार, मैन्युअल ऑर्डर प्रोसेसिंग और तैयारी की तुलना में खरीद ऑर्डर तैयार करने में थोड़ा समय लगता है। खरीदारी की योजना बनाते समय, प्रत्येक उत्पाद आइटम के लिए एक विशेष वर्कशीट भरी जाती है। एक वर्कशीट जो एकल आपूर्तिकर्ता से प्राप्त वस्तुओं के बारे में जानकारी प्रदान करती है, उसे किसी उत्पाद के लिए ड्राफ्ट खरीद आदेश के रूप में उपयोग किया जा सकता है। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के लिए एक अलग वर्कशीट पूरी की जाती है। वर्कशीट से जानकारी प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के लिए पूर्ण रूप से या मामूली बदलावों के साथ ऑर्डर में अलग से स्थानांतरित की जाती है।

खरीदारी की योजना बनाते समय, प्रत्येक उत्पाद आइटम के लिए एक विशेष कार्ड भरा जाता है। कार्ड में इन्वेंट्री की मात्रा, ऑर्डर की न्यूनतम और अधिकतम मात्रा, माल की विशेषताएं, अगली डिलीवरी की मात्रा आदि के बारे में जानकारी होती है। कार्ड इंडेक्स को विनिर्मित उत्पादों को समूहीकृत करते समय निर्माता द्वारा अपनाए गए अनुक्रम में व्यवस्थित किया जाता है। ऑर्डर तैयार करते समय, आवश्यक जानकारी कार्ड से निकालकर ऑर्डर में स्थानांतरित कर दी जाती है।

ऐसी फ़ाइल कैबिनेट का एक अन्य विकल्प एक कार्य पत्रिका है, जिसे क्रय एजेंट द्वारा माल की प्रत्येक इकाई के लिए और आपूर्तिकर्ताओं के लिए अलग से बनाए रखा जाता है। लॉग में समान डेटा होता है और इसका उपयोग ऑर्डर तैयार करने के लिए भी किया जा सकता है।

उत्पादों को विभिन्न स्रोतों से ऑर्डर किया जाता है। लेखांकन दस्तावेज़ आपको उत्पाद प्राप्ति का स्रोत निर्धारित करने की अनुमति देते हैं। जिन वस्तुओं के दो या दो से अधिक आपूर्तिकर्ता हैं, उनके लिए अलग-अलग कार्ड बनाए जाते हैं जो आपको उनमें मौजूद जानकारी की तुलना और विश्लेषण करने की अनुमति देते हैं। आपूर्तिकर्ता चयन खरीद योजना का एक अभिन्न अंग है।

ऑर्डर तैयार करते समय वर्कशीट या कार्ड के डेटा को आधार के रूप में उपयोग किया जाता है। ऑर्डर निर्माण प्रक्रिया पूरी करने के बाद आपको इसमें शामिल प्रत्येक आइटम की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए।

खरीद आदेश की तैयारी मैन्युअल या स्वचालित रूप से की जा सकती है। ऑर्डर तैयार करने की मैन्युअल विधि श्रम-गहन है और इसके कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं। कंप्यूटर विधि आपको ऑर्डर देने पर श्रमसाध्य मैन्युअल काम से बचने की अनुमति देती है, श्रम और समय की काफी बचत करती है, और ऑर्डर तैयार करने की गति और सटीकता सुनिश्चित करती है।

अधिकांश थोक उद्यम ऑर्डर देते समय एकीकृत फॉर्म का उपयोग करते हैं। इसमें प्रत्येक प्रोप को एक अनुरूप स्थान दिया गया है। ऑर्डर फॉर्म इंगित करता है: ग्राहक का नाम और पता, उत्पाद का शिपिंग पता, ऑर्डर की तारीख, परिवहन की विधि, भुगतान की शर्तें, माल की प्रत्येक वस्तु के लिए डिलीवरी की मात्रा, उत्पाद की विशेषताएं, माप की इकाई , उत्पाद की इकाई कीमत, डिलीवरी की कुल लागत और अन्य जानकारी।

खरीद आदेश हाथ से लिखा जा सकता है या डेटा संचार प्रणालियों का उपयोग करके तैयार किया जा सकता है। दोनों ही मामलों में इसका कानूनी बल समान होगा। विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों और गलतफहमियों से बचने के लिए, अपना ऑर्डर मुद्रित रूप में जमा करना बेहतर होगा। तैयार आदेश पर इस खरीद के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के हस्ताक्षर होने चाहिए।

आदेश आवश्यक संख्या में प्रतियों में तैयार किया जाता है। मूल आपूर्तिकर्ता को भेजा जाता है। आदेश की एक प्रति इसके साथ संलग्न की जा सकती है, जिसमें आपूर्तिकर्ता, थोक विक्रेता के अनुरोध पर, उत्पादों की शिपिंग से पहले माल की प्रत्येक वस्तु के लिए वर्तमान कीमतों को इंगित करता है। आदेश की शेष प्रतियां थोक कंपनी के भीतर कार्यात्मक विभागों के बीच वितरित की जाती हैं।

40. उत्पाद आवश्यकताओं की योजना बनाने के आधुनिक तरीके: मानक दृष्टिकोण, मांग और उत्पाद खपत के पूर्वानुमान के आधार पर योजना

सामग्री आवश्यकताओं के निर्धारण के तरीके:

मानकीकरण (मानकीकरण के सिद्धांतों पर आधारित, यानी उत्पादन की एक इकाई के उत्पादन या कुछ सामाजिक-आर्थिक परिस्थितियों में कार्य की एक इकाई के प्रदर्शन के लिए कच्चे माल और आपूर्ति की लागत के स्वीकार्य स्तर का विनियमन)

गणितीय तरीकों का उपयोग करके पूर्वानुमान (प्रतिगमन और सहसंबंध विश्लेषण)

वास्तविक मांग के साथ आपूर्ति की तुलना (एमसीआई और जेआईटी)।

मानक विधि

सामग्री की खपत का मानकीकरण उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सामग्री के उपयोग को विनियमित करने की प्रक्रिया है। उपभोग दरें = कच्चे माल और आपूर्ति की लागत का स्वीकार्य स्तर, सामाजिक-आर्थिक स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, योजनाबद्ध तकनीकी रूप से उचित प्रगतिशील मूल्य।

राशनिंग दो पहलुओं में की जा सकती है:

उत्पादन की प्रति इकाई खपत का विनियमन

उत्पादन आवश्यकताओं के लिए भौतिक संसाधनों के उपयोग का विनियमन।

सामान्य तौर पर, उपभोग दर = उपयोगी उपभोग + अपशिष्ट की मात्रा (हम उपयोग करते हैं/उपयोग नहीं करते हैं।) और हानि।

उपभोग मानक विकसित करने की विधियाँ:

गणना = मानक बनाने वाले तत्वों की तत्व-दर-तत्व गणना (तकनीकी = आर्थिक मानक)

अनुभवी (उपयोगी खपत, हानि, बर्बादी का माप),

अनुमानित और सांख्यिकीय (पिछली अवधि के लिए चिकित्सा क्षेत्र का वास्तविक खर्च)।

गणितीय पूर्वानुमान (मांग, बाजार की स्थितियों, ऑर्डर के आर्थिक आकार, आवश्यक उत्पाद की मात्रा को ध्यान में रखते हुए)।

समय श्रृंखला का एक्सट्रपलेशन (पूर्वव्यापी जानकारी, समय श्रृंखला का अनुकूली मॉडल, सुचारू पैरामीटर, पूर्वानुमान गणना, मूल्यांकन),

प्रतिगमन विश्लेषण,

सांख्यिकीय मॉडलिंग

वास्तविक मांग के साथ आपूर्ति की तुलना करना - पूर्वानुमान संबंधी त्रुटियों को दूर करना

एमआरपी (प्रत्येक उत्पाद के लिए तकनीकी प्रक्रिया का विश्लेषण - सकल मांग का निर्धारण - शुद्ध मांग का निर्धारण - लीड समय, वितरण, वितरण की आवृत्ति को ध्यान में रखते हुए ऑर्डर) = एमआरपी की प्रत्याशित खरीद,

बिल्कुल समय पर (प्रक्रियाओं का पुनर्गठन, इन्वेंट्री का उन्मूलन, अधिक बार और कम मात्रा में वितरण, बढ़ी हुई दक्षता और अपशिष्ट का उन्मूलन)।

खरीद बजट में वित्तीय और आर्थिक संकेतकों की जानकारी शामिल होती है जो "खरीद" व्यवसाय प्रक्रिया की प्रभावशीलता को दर्शाती है। किसी दी गई व्यावसायिक प्रक्रिया को व्यवस्थित करने की जटिलता के आधार पर, खरीद बजट की संरचना का चयन किया जाता है।

यह एक बजट हो सकता है, या बजट का पूरा सेट हो सकता है। यदि कोई कंपनी एक ही विभाग में लगभग सभी खरीद संभालती है, तो केवल एक क्रय बजट हो सकता है। यदि कई विभाग "खरीद" व्यवसाय प्रक्रिया में शामिल हैं, तो आप इसे कई बजटों में विभाजित कर सकते हैं, जिससे खरीद बजट की तैयारी और अनुमोदन में तेजी आएगी, क्योंकि इस बजट के घटकों को समानांतर रूप से तैयार और सहमत किया जा सकता है।

इस तर्क का भी उपयोग किया जा सकता है. विभागों के बीच "खरीद" व्यवसाय प्रक्रिया के संगठनात्मक वितरण के बावजूद, कच्चे माल की खरीद के लिए एक बजट (एक विनिर्माण कंपनी के लिए) और माल की खरीद के लिए एक बजट (एक व्यापारिक कंपनी और एक विनिर्माण कंपनी के लिए) आवंटित करना अनिवार्य है। कंपनी वाणिज्यिक उत्पादों की बिक्री में लगी हुई है)।

संभावित खरीद बजट संरचना का एक उदाहरण प्रस्तुत किया गया है आकृति 1. खरीद पर इस ध्यान को काफी सरलता से समझाया गया है। एक नियम के रूप में, अधिकांश खरीद कंपनियों में खरीद लागत को अनुकूलित करके दक्षता बढ़ाने के लिए एक बड़ा रिजर्व होता है। "खरीद" व्यवसाय प्रक्रिया पर काम स्थापित करके, आप मुख्य दो मापदंडों, अर्थात् खरीद की मात्रा और कीमतों को अधिक स्पष्ट रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, और खरीद के सभी क्षेत्रों (कच्चे माल और आपूर्ति से लेकर कार्यालय के काम का समर्थन करने के लिए खरीद तक) में ऐसा कर सकते हैं।

चित्र .1। क्रय/आपूर्ति बजट संरचना का उदाहरण

खरीद लागत को अनुकूलित करने के अलावा, "खरीद" व्यवसाय प्रक्रिया पर नियंत्रण को मजबूत करने में स्वाभाविक रूप से बड़े भंडार पाए जा सकते हैं। हर कोई जानता है कि इस क्षेत्र में कंपनी के कर्मचारियों के लिए अपने लिए "अतिरिक्त प्रेरणा" व्यवस्थित करना सबसे आसान है और इस तरह कंपनी के वित्तीय परिणामों में तेजी से कमी आती है। इसलिए, खरीद नियंत्रण को मजबूत करने से ऐसे मामलों में काफी कमी आएगी।

कच्चे माल और सामग्रियों की खरीद बजट में वित्तीय और आर्थिक संकेतकों की जानकारी का हिस्सा होता है जो "आपूर्ति" व्यवसाय प्रक्रिया की विशेषता बताते हैं, अर्थात् वह हिस्सा जो उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल और सामग्रियों की खरीद से संबंधित है। कच्चे माल और सामग्रियों की खरीद के लिए बजट आपको एक नियम के रूप में, एक विनिर्माण उद्यम की लागत का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा नियंत्रित करने की अनुमति देता है। यह बजट आपको खरीदारी के मात्रा भाग और मूल्य कारक दोनों को प्रबंधित करने की अनुमति देता है।

कच्चे माल और आपूर्ति के लिए खरीद बजट में संकेतकों के निम्नलिखित समूह शामिल हो सकते हैं जो कच्चे माल और सामग्रियों की खरीद के संदर्भ में "खरीद" व्यवसाय प्रक्रिया की दक्षता को दर्शाते हैं:

समाधान:

हम तालिका 6 के खंड 1.1 और 1.2 को तालिका 5 (खंड 2.3 और खंड 2.4.) के डेटा से भरते हैं;

खंड 2. अवधि के अंत में सामग्रियों की सूची

1 ली तिमाही

2.1. चिपबोर्ड = 1200 * 20% = 240 मीटर

2.2. पाइन = 660 * 20% = 148 मीटर

द्वितीय तिमाही

2.1. चिपबोर्ड = 900 * 20% = 180 मीटर

2.2. पाइन = 560 * 20% = 112 मीटर

तृतीय तिमाही

2.1. चिपबोर्ड = 1,170 * 20% = 234 मीटर

2.2. पाइन = 720 * 20% = 144 मीटर

खंड 3. अवधि की शुरुआत में सामग्रियों का स्टॉक पिछली अवधि के अंतिम स्टॉक के बराबर है

द्वितीय तिमाही

2.1. चिपबोर्ड = 240 मीटर

2.2. पाइन = 148 मी

तृतीय तिमाही

2.1. चिपबोर्ड = 180 मीटर

2.2. पाइन = 112 मी

चतुर्थ तिमाही

2.1. चिपबोर्ड = 234 मीटर

2.2. पाइन = 144 मी

खंड 4. खरीदी गई सामग्री की मात्रा

4.1. चिपबोर्ड: खंड 1.1 + खंड 2.1 - खंड 3.1;

4.2. पाइन: खंड 1.2 + खंड 2.2 - खंड 3.2;

1 ली तिमाही

1060+240=1300 मी

द्वितीय तिमाही

1200+180-240=1140 मी.

740+112-148=704 मी.

तृतीय तिमाही

900+234-180=954 मी.

560+144-112=592 मी.

चतुर्थ तिमाही

1170+212-234=1148 मी.

720+212-144=708 मी.

खण्ड 5. हम तालिका 5 से सामग्री की प्रत्यक्ष लागत लेते हैं।

खंड 5.1. = t.5.p.4.1.(चिपबोर्ड) + t.5.p.5.1.(चिपबोर्ड);

पहली तिमाही: 2,800 + 7,800 = 10,600 रूबल।

दूसरी तिमाही: 3,600 + 8,400 = 12,000 रूबल।

तीसरी तिमाही: 2,400 + 6,600 = 9,000 रूबल।

चतुर्थ तिमाही: 3,600 + 8,100 = 11,700 रूबल।

खंड 5.2. = टी.5.पी.4.1.(पाइन) + टी.5.पी.5.1.(पाइन);

पहली तिमाही: 2,800 + 10,400 = 13,200 रूबल।

दूसरी तिमाही: 3,600 + 11,200 = 14,800 रूबल।

तीसरी तिमाही: 2,400 + 8,800 = 11,200 रूबल।

चतुर्थ तिमाही: 3,600 + 10,800 = 14,400 रूबल।

खंड 5.3. = खंड 5.1. + खंड 5.2.;

पहली तिमाही: 10,600 + 13,200 = 23,800 रूबल।

दूसरी तिमाही: 12,000 + 14,800 = 26,800 रूबल।

तीसरी तिमाही: 9,000 + 11,200 = 20,200 रूबल।

चतुर्थ तिमाही: 11,700 + 14,400 = 26,100 रूबल।

खण्ड 6. अवधि के अंत में सामग्री स्टॉक

खंड 6.1. डीएसपी: हम इसे लागत की प्रति इकाई (10 रूबल) खरीद की मात्रा (खंड 2.1.) के उत्पाद के रूप में पाते हैं:

पहली तिमाही: 240 * 10 = 2,400 रूबल।

दूसरी तिमाही: 180 * 10 = 1,800 रूबल।

तीसरी तिमाही: 234 * 10 = 2,340 रूबल।

चतुर्थ तिमाही: 212*10 = 2,120 रूबल।

खंड 6.2. पाइन: हम इसे लागत की प्रति इकाई (20 रूबल) खरीद की मात्रा (खंड 2.2.) के उत्पाद के रूप में पाते हैं:

मैं तिमाही: 148 * 20 = 2,960 रूबल।

द्वितीय तिमाही: 112 * 20 = 2,240 रूबल।

तीसरी तिमाही: 144 * 20 = 2,880 रूबल।

चतुर्थ तिमाही: 132 * 20 = 2,640 रूबल।

खंड 7. अवधि की शुरुआत में सामग्री का स्टॉक पिछली अवधि के अंत में सामग्री के स्टॉक के बराबर है, अर्थात:

पहली तिमाही: 0.

दूसरी तिमाही: 5,360 रूबल

तीसरी तिमाही: 4,040 रूबल।

चतुर्थ तिमाही: रगड़ 5,220

खंड 8. सामग्रियों की खरीद के लिए लागत की राशि (खंड 5.3 और खंड 6.3) घटा सूची (खंड 7.)।

खण्ड 8. = खंड 5.3 + खंड 6.3 - खंड 7;

मैं तिमाही: 23800 + 5360 - 0 = 29,160 रूबल।

दूसरी तिमाही: 26,800 + 4,040 - 5,360 = 25,480 रूबल।

तीसरी तिमाही: 20,200+ 5,220 - 4,040 = 21,380 रूबल।

चतुर्थ तिमाही: 26,100 + 4,760 - 5,220 = 25,640 रूबल।

सभी भुगतान सिद्धांत के अनुसार किए जाएंगे: खरीदी गई सामग्री का 50% वर्तमान अवधि में भुगतान किया जाता है, 50% अगली अवधि में (तालिका 7)।

उत्पादन, बिक्री, भंडारण और परिवहन के साथ-साथ आपूर्तिकर्ताओं के साथ खरीद का समन्वय और व्यवस्थित संबंध

भौतिक संसाधनों के अधिग्रहण और उनकी आवश्यकता का पूर्वानुमान लगाने के लिए एक रणनीति का गठन

संभावित आपूर्तिकर्ताओं से प्रस्ताव प्राप्त करना और उनका मूल्यांकन करना

आपूर्तिकर्ताओं का चयन

भौतिक संसाधनों की आवश्यकता का निर्धारण करना और ऑर्डर की गई सामग्रियों और उत्पादों की मात्रा की गणना करना

आदेशित संसाधनों की कीमत पर सहमति और आपूर्ति अनुबंध समाप्त करना

सामग्री के वितरण समय पर नियंत्रण

भौतिक संसाधनों की आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण और गोदाम में उनकी नियुक्ति

व्यावसायिक इकाइयों में भौतिक संसाधन लाना

10. क्रय रसद के उपयोग की विशेषताएं।

क्रय रसद

प्रगति पर है

बाद में वे समस्या का समाधान करते हैं आपूर्तिकर्ता की खोज और चयन

पारगमन गोदाम

11. खरीद रसद के कामकाज का तंत्र।

क्रय रसद- उद्यम को भौतिक संसाधन प्रदान करने की प्रक्रिया में सामग्री प्रवाह का प्रबंधन है।

किसी उद्यम को आपूर्ति प्रदान करने की प्रक्रिया में जिन मुख्य प्रश्नों का उत्तर दिया जाना चाहिए वे हैं: क्या खरीदना है, कितना खरीदना है, किससे खरीदना है, किन शर्तों पर खरीदना है।

प्रगति पर है भौतिक संसाधनों की आवश्यकता का निर्धारणनिम्नलिखित समस्या "बनाओ या खरीदो" को हल किया जा सकता है।

जैसे-जैसे किसी उत्पाद की खपत की मात्रा बढ़ती है, उसे घर में ही उत्पादित करने की लाभप्रदता बढ़ जाती है। लागत में पारस्परिक कमी और उत्पादन दक्षता में वृद्धि की दिशा में आपूर्तिकर्ताओं और उपभोक्ताओं के बीच संबंधों के आगे विकास से गहरे सहयोग की ओर संक्रमण होता है, जिसे आउटसोर्सिंग कहा जाता है - खरीद कार्यों के हिस्से को अलग करने और उन्हें विशेष कंपनियों में स्थानांतरित करने की समस्या हल हो रही है। उदाहरण के लिए, भंडारण, परिवहन, इनकमिंग नियंत्रण, लोडिंग और अनलोडिंग आदि जैसे कार्य।

भौतिक संसाधनों के लिए संगठन की आवश्यकता का निर्धारण करने का कार्य उनका सबसे इष्टतम मूल्य निर्धारित करना है।

भौतिक संसाधनों की आवश्यकता की गणना के लिए तरीकों का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है: खपत की मात्रा और नियमितता, नियामक ढांचा, सामग्रियों की कीमतें, उनकी कमी, आदि। व्यवहार में, एबीसी और एक्सवाईजेड विशेषताओं के अनुसार सामग्रियों को समूहीकृत करने के तरीके हैं व्यापक परिचय।

बाद में वे समस्या का समाधान करते हैं आपूर्तिकर्ता की खोज और चयन. आपूर्तिकर्ताओं की खोज करते समय आपको यह करना होगा:

♦ संभावित आपूर्तिकर्ताओं की एक सूची संकलित करें;

♦ आपूर्तिकर्ताओं के चयन के मानदंड और उनके महत्व का निर्धारण;

♦ अपने दायरे को चार या पांच तक सीमित करने के लिए मानदंडों के अनुसार आपूर्तिकर्ताओं का प्रारंभिक विश्लेषण करें;

♦ गुम जानकारी के लिए आपूर्तिकर्ताओं को अनुरोध तैयार करना और भेजना;

♦ आपूर्तिकर्ताओं का व्यावसायिक मूल्यांकन करना;

♦ सबसे पसंदीदा आपूर्तिकर्ताओं के साथ प्रारंभिक बातचीत या बैठकें आयोजित करना (यदि आवश्यक हो);

♦ उत्पादों की आपूर्ति के लिए आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें और उनके साथ अनुबंध समाप्त करें।

रिपब्लिकन और स्थानीय बजट की कीमत पर पूर्ण या आंशिक रूप से की गई वस्तुओं की खरीद सरकारी खरीद है और इसका उपयोग करके की जाती है:

♦ 8,000 या अधिक बुनियादी इकाइयों की अनुमानित खरीद लागत के साथ प्रतियोगिता (खुली, बंद);

♦ 1000 से 8000 बुनियादी इकाइयों की अनुमानित खरीद लागत के साथ मूल्य प्रस्तावों का अनुरोध करने की प्रक्रियाएं;

♦ 50 से 1000 बुनियादी इकाइयों की अनुमानित खरीद लागत के साथ प्रतिस्पर्धी सूची जारी करने की प्रक्रियाएँ।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि डिलीवरी की शर्तें पारगमन या गोदाम हो सकती हैं। पारगमनडिलीवरी का मतलब निर्माताओं से सीधे भौतिक संसाधनों की खरीद है, और गोदाम- मध्यस्थ व्यापारिक संगठनों से उनके ठिकानों और गोदामों से।

भौतिक संसाधनों की खरीद से संबंधित संबंधों को आपूर्तिकर्ताओं और खरीदारों के बीच आपूर्ति समझौते द्वारा औपचारिक रूप दिया जाता है।

· आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों की कीमतें, उनका स्तर और स्थिरता;

· उत्पाद की गुणवत्ता, उपभोक्ता की आवश्यकताओं का अनुपालन;

· उत्पाद श्रेणी की संपूर्णता;

· उत्पादों के लिए भुगतान प्रणाली (पूर्व भुगतान, बाद में भुगतान, किस्त बिक्री);

· आपूर्तिकर्ताओं की प्रतिष्ठा;

· आपूर्तिकर्ता उद्यमों की वित्तीय स्थिति;

· डिलीवरी का समय, ग्राहकों के अनुरोधों पर त्वरित प्रतिक्रिया;

· बिक्री से पहले और बिक्री के बाद की सेवा का स्तर;

· उपभोक्ता से आपूर्तिकर्ता की दूरी.

रेटिंग की गणना करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है व्यक्तिगत या सामूहिक विशेषज्ञ मूल्यांकन के तरीके. आपूर्तिकर्ताओं के मूल्यांकन में व्यक्तिपरकता को खत्म करने के लिए सामूहिक मूल्यांकन की पद्धति को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। इसकी प्रभावशीलता बढ़ जाती है यदि विशेषज्ञों की एक टीम सही ढंग से गठित की जाती है, जो प्रत्येक प्रतिभागी की क्षमता और अंतिम परिणाम पर उसके प्रभाव का निष्पक्ष मूल्यांकन करती है।

कुल मूल्यरेटिंग किसी दिए गए आपूर्तिकर्ता के लिए मानदंड के महत्व और उसके मूल्यांकन के उत्पादों को जोड़कर स्थापित की जाती है। विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के लिए रेटिंग की गणना करके और प्राप्त मूल्यों की तुलना करके, सबसे अच्छे भागीदार का निर्धारण किया जाता है।

संगठनों के काम के विश्लेषण से पता चला कि उनमें से कई एक आपूर्तिकर्ता के साथ संबंध स्थापित करने का जोखिम नहीं उठाते हैं, प्रतिस्पर्धी निर्माताओं से खरीदारी करना पसंद करते हैं। यह मुख्य रूप से बड़ी मात्रा में आवश्यक बुनियादी सामग्रियों पर लागू होता है। ऐसा माना जाता है कि आर्थिक सुरक्षा के कारणों से, एक निर्माता से किसी निश्चित सामग्री की कुल खरीद मात्रा का 50% से अधिक लेना उचित नहीं है। इस संबंध में, सामग्री प्रवाह को दो या तीन आपूर्तिकर्ताओं के बीच उनके रेटिंग संकेतकों के अनुपात में वितरित करने की सलाह दी जाती है।

13. आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंधों के बुनियादी सिद्धांत।

आपूर्तिकर्ताओं के साथ रसद एकीकरण संयुक्त योजना के साथ-साथ आर्थिक, तकनीकी और तकनीकी प्रकृति के उपायों के एक सेट के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। एकीकरण अच्छी साझेदारियों पर ध्यान केंद्रित करने पर आधारित होना चाहिए, जवाबी कदम उठाने की इच्छा पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, भले ही इससे कोई लाभ न हो।

लॉजिस्टिक्स में, आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंध निम्नलिखित सिद्धांतों पर बनाए जाने चाहिए:

♦ आपूर्तिकर्ताओं के साथ फर्म के ग्राहकों जैसा ही व्यवहार करें।

♦ वास्तव में हितों की समानता प्रदर्शित करना न भूलें।

♦ आपूर्तिकर्ता को अपने उद्देश्यों से परिचित कराएं और उसके व्यावसायिक संचालन से अवगत रहें।

♦ आपूर्तिकर्ता के साथ समस्या आने पर मदद के लिए तैयार रहें।

♦ अपने दायित्वों का पालन करें.

♦ व्यावसायिक व्यवहार में आपूर्तिकर्ता के हितों का ध्यान रखें।

14.उत्पादन रसद का सार, कार्य और कार्य।

उत्पादन लॉजिस्टिक्स एक उद्यम के भीतर उत्पादन प्रक्रियाओं का प्रबंधन है, जो आमतौर पर उद्यम की विपणन रणनीति के आधार पर दिए गए लक्ष्य फ़ंक्शन के अनुसार उत्पादन लागत का अनुकूलन सुनिश्चित करता है।

उत्पादन लॉजिस्टिक्स द्वारा मानी जाने वाली लॉजिस्टिक्स प्रणालियों को इंट्रा-प्रोडक्शन (माइक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम) कहा जाता है। इनमें शामिल हैं: औद्योगिक उद्यम; गोदाम सुविधाओं वाला एक थोक उद्यम; कार्गो हब; बंदरगाह, आदि

उत्पादन लॉजिस्टिक्स का लक्ष्य उन उद्यमों के भीतर सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करना है जो भौतिक सामान बनाते हैं या भंडारण, पैकेजिंग, हैंगिंग, स्टैकिंग आदि जैसी सामग्री सेवाएं प्रदान करते हैं। उत्पादन लॉजिस्टिक्स द्वारा अध्ययन की गई वस्तुओं की एक विशिष्ट विशेषता उनकी क्षेत्रीय कॉम्पैक्टनेस है।

उत्पादन लॉजिस्टिक्स के ढांचे के भीतर लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया में भागीदार अंतर-उत्पादन संबंधों से जुड़े होते हैं (मैक्रो स्तर पर लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया में प्रतिभागियों के विपरीत, कमोडिटी-मनी संबंधों से जुड़े होते हैं)।

पारंपरिक अवधारणाउत्पादन के संगठन में शामिल हैं:

मुख्य उपकरण को कभी बंद न करें और हर कीमत पर उच्च उपयोग दर बनाए रखें;

यथासंभव बड़े बैचों में उत्पाद तैयार करें

रसदकाया अवधारणाउत्पादन संगठन में शामिल हैं:

· अतिरिक्त स्टॉक की अस्वीकृति;

· बुनियादी और परिवहन और गोदाम संचालन करने के लिए समय में कमी;

· उन उत्पादों का निर्माण करने से इंकार करना जिनके लिए ग्राहक का कोई ऑर्डर नहीं है;

· उपकरण डाउनटाइम का उन्मूलन;

· दोषों का अनिवार्य उन्मूलन;

· तर्कहीन अंतर-कारखाना परिवहन का उन्मूलन;

· उत्पादन संसाधनों की इष्टतम आपूर्ति की उपलब्धता।

बाजार के माहौल में उत्पादन तभी जीवित रह सकता है जब वह उत्पादित उत्पादों की सीमा और मात्रा को जल्दी से बदलने में सक्षम हो। उत्पादों की चीख. आज, लॉजिस्टिक्स उत्पादन क्षमता के भंडार के कारण मांग में बदलाव के अनुकूल होने की पेशकश करता है।

उत्पादन क्षमता का भंडार तब उत्पन्न होता है जब उत्पादन प्रणालियों में गुणात्मक और मात्रात्मक लचीलापन होता है। लचीले सेवा कर्मियों और लचीले उत्पादन के माध्यम से गुणवत्ता लचीलापन हासिल किया जाता है। उपकरण रिजर्व और श्रम रिजर्व द्वारा मात्रात्मक लचीलापन प्रदान किया जा सकता है।

15. अंतर-उत्पादन लॉजिस्टिक्स प्रणालियों में सामग्री प्रवाह के प्रबंधन के लिए विकल्प।

उत्पादन रसद द्वारा मानी जाने वाली रसद प्रणालियों को कहा जाता है इंट्रा-प्रोडक्शन लॉजिस्टिक्स सिस्टम. इनमें शामिल हैं: औद्योगिक उद्यम; गोदाम सुविधाओं वाला एक थोक उद्यम; कार्गो हब; हब बंदरगाह, आदि

मैक्रो स्तर पर, इंट्रा-प्रोडक्शन लॉजिस्टिक्स सिस्टम मैक्रो-लॉजिस्टिक्स सिस्टम के तत्वों के रूप में कार्य करते हैं। वे इन प्रणालियों के संचालन की लय निर्धारित करते हैं और भौतिक प्रवाह के स्रोत हैं। पर्यावरणीय परिवर्तनों के लिए मैक्रोलॉजिस्टिक्स प्रणालियों को अनुकूलित करने की क्षमता काफी हद तक आउटपुट सामग्री प्रवाह की गुणात्मक और मात्रात्मक संरचना, यानी उत्पादों की सीमा और मात्रा को जल्दी से बदलने के लिए उनके आंतरिक उत्पादन लॉजिस्टिक्स सिस्टम की क्षमता से निर्धारित होती है।

सूक्ष्म स्तर पर, इंट्रा-प्रोडक्शन लॉजिस्टिक्स सिस्टम कई उपप्रणालियाँ हैं जो एक दूसरे के साथ संबंधों और कनेक्शन में हैं, एक निश्चित अखंडता और एकता का निर्माण करती हैं। ये उपप्रणालियाँ - क्रय, गोदाम, सूची, उत्पादन सेवाएँ, परिवहन, सूचना, बिक्री और कार्मिक - सिस्टम में सामग्री प्रवाह के प्रवेश, इसके भीतर मार्ग और सिस्टम से बाहर निकलने को सुनिश्चित करते हैं। लॉजिस्टिक्स की अवधारणा के अनुसार, इंट्रा-प्रोडक्शन लॉजिस्टिक्स सिस्टम के निर्माण से उद्यम के भीतर आपूर्ति, उत्पादन और बिक्री लिंक की योजनाओं और कार्यों के निरंतर समन्वय और पारस्परिक समायोजन की संभावना सुनिश्चित होनी चाहिए।

इंट्रा-प्रोडक्शन लॉजिस्टिक्स सिस्टम के भीतर एंड-टू-एंड सामग्री प्रवाह का प्रबंधन दो मौलिक रूप से अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है, जिन्हें पुश और पुल सिस्टम कहा जाता है।

पुश प्रणालीसामग्री प्रवाह संगठन - एक उत्पादन संगठन प्रणाली जिसमें एक संरचनात्मक इकाई से दूसरी संरचनात्मक इकाई तक भौतिक संसाधनों की आवाजाही की शुरुआतकर्ता स्थानांतरण इकाई होती है। सिस्टम प्रकार आर.पी., अर्थात् एमआरपी I और एमआरपी II। प्रणाली में निर्णय लेने की प्रक्रियाओं को औपचारिक बनाना एमआरपी 1विभिन्न परिचालन अनुसंधान विधियों का उपयोग करके उत्पादित किया गया। कच्चे माल की आवश्यकता की गणना करना, उत्पादन शेड्यूल बनाना और प्रिंटर या डिस्प्ले पर आउटपुट फॉर्म जारी करना संभव है। एमआरपी II में सामग्री आवश्यकताओं के निर्धारण के साथ-साथ प्रक्रिया नियंत्रण कार्यों के संदर्भ में एमआरपी I के कार्य शामिल हैं।

पुलिंग प्रणाली अंत-से-अंत सामग्री प्रवाह के आंदोलन का एक संगठन है, जिसमें आंदोलन का आरंभकर्ता उत्पादन लिंक (कार्यशाला, विभाग, अनुभाग, आदि) है जो भौतिक संसाधनों की खरीद करता है। साथ ही, केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली विभागों के बीच भौतिक संसाधनों के आदान-प्रदान की प्रक्रिया में हस्तक्षेप नहीं करती है, और उत्पादन और तकनीकी चक्र के अगले चरण में सामग्रियों के शिपमेंट के लिए नियंत्रण संकेत (आदेश) प्राप्त करने वाले विभाग से आता है संसाधन। केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली की भूमिका उत्पादन प्रक्रिया श्रृंखला में अंतिम लिंक के लिए कार्य निर्धारित करना है, अर्थात प्रवाह नियंत्रण विकेंद्रीकृत तरीके से किया जाता है।

16. "पुश सिस्टम", इसका सार, उपयोग की शर्तें, फायदे और नुकसान।

पुश प्रणालीसामग्री प्रवाह संगठन - एक उत्पादन संगठन प्रणाली जिसमें एक संरचनात्मक इकाई से दूसरी संरचनात्मक इकाई तक भौतिक संसाधनों की आवाजाही की शुरुआतकर्ता स्थानांतरण इकाई होती है।

पुश सिस्टम में, उत्पादन स्थल पर पहुंचने वाली श्रम की वस्तुओं को इस साइट द्वारा पिछले तकनीकी लिंक से सीधे ऑर्डर नहीं किया जाता है। केंद्रीय उद्यम प्रबंधन प्रणाली से ट्रांसमिटिंग लिंक पर प्राप्त एक आदेश के अनुसार सामग्री प्रवाह प्राप्तकर्ता को "धक्का" दिया जाता है।

आधुनिक उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पुश सिस्टम हैं जैसे आर.पी.(अंग्रेजी संसाधन योजना से - "योजना आवश्यकताओं/संसाधनों"), अर्थात् एमआरपी I और एमआरपी II (अंग्रेजी सामग्री/विनिर्माण संसाधन योजना से - "सामग्री, उत्पादन संसाधनों की आवश्यकता की योजना बनाना")।

सिस्टम में निर्णय लेने की प्रक्रियाओं को औपचारिक बनाना एमआरपी 1विभिन्न परिचालन अनुसंधान विधियों का उपयोग करके उत्पादित किया गया। कच्चे माल की आवश्यकता की गणना करना, उत्पादन शेड्यूल बनाना और प्रिंटर या डिस्प्ले पर आउटपुट फॉर्म जारी करना संभव है। एमआरपी I प्रणाली का उपयोग करने से आप इन्वेंट्री स्तर को कम कर सकते हैं, उनके टर्नओवर में तेजी ला सकते हैं और डिलीवरी में देरी के मामलों की संख्या को कम कर सकते हैं। प्रणाली एमआरपी IIइसे एमआरपी I प्रणाली की दूसरी पीढ़ी माना जाता है। सिस्टम की पीढ़ियाँ प्रौद्योगिकी विकास के स्तर में नहीं, बल्कि नियंत्रण लचीलेपन और कार्यों की चौड़ाई में भिन्न होती हैं। एमआरपी II में सामग्री आवश्यकताओं के निर्धारण के साथ-साथ प्रक्रिया नियंत्रण कार्यों के संदर्भ में एमआरपी I के कार्य शामिल हैं।

कार्यएमआरपी सिस्टम:

♦ उत्पादन सूची का वर्तमान विनियमन और नियंत्रण सुनिश्चित करना;

♦ वास्तविक समय में, उद्यम की विभिन्न सेवाओं - आपूर्ति, उत्पादन, बिक्री की योजनाओं और कार्यों का समन्वय और तुरंत समायोजन करें।

पुश-आउट प्रणाली में, इसके सबसे कट्टरपंथी संस्करण में, नियंत्रण केंद्र से आने वाले आदेशों के अनुसार सामग्री प्रवाह को तकनीकी श्रृंखला के प्रत्येक बाद के तत्व में सख्ती से धकेल दिया जाता है। पुश-आउट प्रणाली सीआईएस में पारंपरिक उत्पादन के लिए विशिष्ट है।

कमियां:

♦ बाज़ार की स्थिति में बदलावों पर तुरंत प्रतिक्रिया देने में असमर्थता;

♦ अतिरिक्त सुरक्षा स्टॉक बनाने की आवश्यकता;

♦ सभी परिस्थितियों को ध्यान में रखने में असमर्थता के कारण योजनाओं को पूरी तरह से अनुकूलित करने की असंभवता;

♦ योजना बनाते समय ध्यान में रखे जाने वाले कारकों की संख्या में वृद्धि के साथ सूचना प्रसंस्करण प्रणालियों और कार्मिक योग्यताओं की जटिलता को लगातार बढ़ाने की आवश्यकता;

♦ आंतरिक और बाहरी परिस्थितियों की परेशान करने वाली कार्रवाइयों पर प्रतिक्रिया की स्वीकार्य गति सुनिश्चित करने के लिए बड़ी नियोजित इकाइयाँ बनाने और निरंतर महंगी स्वचालन शुरू करने की आवश्यकता।

17. अंतर-उत्पादन सामग्री प्रवाह, उनके सार, फायदे और नुकसान के प्रबंधन के लिए "पुल सिस्टम"।

खींचने की व्यवस्थाअंत-से-अंत सामग्री प्रवाह के आंदोलन के संगठन का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें आंदोलन का आरंभकर्ता उत्पादन लिंक (कार्यशाला, विभाग, अनुभाग, आदि) है जो भौतिक संसाधनों की खरीद करता है। साथ ही, केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली विभागों के बीच भौतिक संसाधनों के आदान-प्रदान की प्रक्रिया में हस्तक्षेप नहीं करती है, और उत्पादन और तकनीकी चक्र के अगले चरण में सामग्रियों के शिपमेंट के लिए नियंत्रण संकेत (आदेश) प्राप्त करने वाले विभाग से आता है संसाधन। केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली की भूमिका उत्पादन प्रक्रिया श्रृंखला में अंतिम लिंक के लिए कार्य निर्धारित करना है, अर्थात प्रवाह नियंत्रण विकेंद्रीकृत तरीके से किया जाता है।

पुल ("पुल") प्रवाह प्रबंधन मॉडल का उपयोग न केवल उत्पादन में, बल्कि वितरण लॉजिस्टिक्स में भी किया जाता है।

"पुल" प्रकार की रसद अवधारणाओं के अभ्यास में, अवधारणा "सही समय पर" . जस्ट इन टाइम प्रकार के माइक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम बनाने का सिद्धांत सामग्री प्रवाह का एक ऐसा संगठन है जिसमें सभी सामग्री, घटक और अर्ध-तैयार उत्पाद समय पर, आवश्यक मात्रा में, आवश्यक गुणवत्ता में, सही स्थान पर पहुंचते हैं। जब तक आवश्यकता न हो तब तक किसी भी वस्तु का उत्पादन या क्रय नहीं किया जाना चाहिए।

सामग्री प्रवाह के उद्भव के लिए प्रारंभिक "प्रेरणा" खरीदार से उत्पादों के लिए एक ऑर्डर है। बाजार, जैसा कि यह था, उद्यम से उत्पादों को "खींचता" है, और इसके भीतर, प्रत्येक बाद के तकनीकी लिंक उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्रियों और घटकों को पिछले लिंक से "खींचता" है।

कुल के मुख्य घटक प्रभावसामग्री प्रवाह प्रबंधन के लिए लॉजिस्टिक्स दृष्टिकोण लागू करने से:

♦ छोटे पैमाने और व्यक्तिगत उत्पादन के लिए प्रभावी संक्रमण, बाजार की ओर इसका उन्मुखीकरण;

♦ आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी स्थापित करना;

♦ उपकरण डाउनटाइम में कमी;

♦ उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार;

♦ उत्पादन चक्र में कमी;

♦ लागत न्यूनतमकरण.

18.वितरण रसद का सार, कार्य और कार्य।

वितरण रसद- यह निर्माता से उपभोक्ता तक उसके हितों और आवश्यकताओं के अनुसार तैयार उत्पाद लाने की प्रक्रिया से जुड़े कार्यों का एक समूह है। इसे प्रदान करना होगा:

♦ सामग्री प्रवाह का अंत-से-अंत प्रबंधन, यानी वितरण प्रक्रिया को उत्पादन और खरीद प्रक्रियाओं से जोड़ना;

♦ सामग्री प्रवाह प्रबंधन के लिए विपणन दृष्टिकोण;

♦ वितरण के अंतर्गत ही सभी कार्यों का संबंध।

वस्तुअध्ययन - आपूर्तिकर्ता से उपभोक्ता तक आंदोलन के चरण में सामग्री प्रवाह, साथ ही उपभोक्ता तक उत्पाद के भौतिक प्रचार की प्रक्रिया का युक्तिकरण।

वितरण लॉजिस्टिक्स "आपूर्तिकर्ता-उपभोक्ता" क्षेत्र में सामग्री प्रवाह के प्रबंधन के लिए कार्यों की पूरी श्रृंखला को कवर करता है, जो कार्यान्वयन कार्य निर्धारित होने के क्षण से शुरू होता है और उस क्षण के साथ समाप्त होता है जब वितरित उत्पाद आपूर्तिकर्ता के ध्यान के क्षेत्र को छोड़ देता है। साथ ही, मुख्य हिस्सा उपभोक्ता को तैयार उत्पादों को बढ़ावा देने की प्रक्रिया में हल किए गए सामग्री प्रवाह के प्रबंधन के कार्यों से बना है।

वितरण रसद समस्याओं को हल करने की प्रक्रिया में, निम्नलिखित बुनियादी प्रश्नों के उत्तर खोजना आवश्यक है:

♦ उत्पादों को उपभोक्ता तक किस माध्यम से पहुंचाया जाए;

♦ उत्पादों की पैकेजिंग कैसे करें;

♦ किस मार्ग से भेजना है;

♦ क्या उपभोक्ता को तैयार उत्पाद की डिलीवरी के दौरान भंडारण की आवश्यकता होगी;

♦ किस स्तर की सेवा प्रदान की जाए, साथ ही कई अन्य प्रश्न भी।

उद्यम स्तर, यानी सूक्ष्म स्तर पर, लॉजिस्टिक्स निम्नलिखित को प्रस्तुत करता है और हल करता है कार्य:

♦ कार्यान्वयन प्रक्रिया की योजना बनाना;

♦ ऑर्डर प्राप्ति और प्रसंस्करण का संगठन;

♦ पैकेजिंग का प्रकार चुनना, पैकेजिंग पर निर्णय लेना, साथ ही शिपमेंट से तुरंत पहले अन्य कार्यों का आयोजन करना;

♦ उत्पाद शिपमेंट का संगठन;

♦ वितरण का संगठन और परिवहन का नियंत्रण;

♦ बिक्री पश्चात सेवा का संगठन।

कार्यों के लिए वृहद स्तर परवितरण रसद में शामिल हैं:

♦ सामग्री प्रवाह वितरण योजना का चयन;

♦ सेवा क्षेत्र में वितरण केंद्रों (गोदामों) की इष्टतम संख्या और स्थान का निर्धारण।

19. रसद वितरण चैनल, उनके प्रकार और मुख्य विशेषताएं।

वितरण प्रवाहयह वह पथ है जिसके द्वारा वस्तुएँ उत्पादक से उपभोक्ता तक जाती हैं, संगठनों या व्यक्तियों का एक समूह जो उत्पादक से उपभोक्ता तक के पथ पर किसी विशेष उत्पाद या सेवा का स्वामित्व ग्रहण करता है।

वितरण चैनल में प्रतिभागियों में निर्माता, विभिन्न प्रकार के मध्यस्थ और उत्पादों के उपभोक्ता शामिल हैं। वे एक लॉजिस्टिक्स श्रृंखला बनाते हैं, जो लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया में लिंक का एक रैखिक क्रम वाला सेट है जो बाहरी सामग्री प्रवाह को एक लिंक से दूसरे लिंक तक लाने के लिए लॉजिस्टिक्स संचालन करता है।

प्रतिभागियों के कार्य:

♦ माल की बिक्री की योजना बनाने और उसे सुविधाजनक बनाने के लिए आवश्यक जानकारी का संग्रह;

♦ उत्पाद के बारे में जानकारी की तैयारी और वितरण;

♦ संभावित खरीदारों के साथ संबंध स्थापित करना और बनाए रखना;

♦ ग्राहकों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए माल का उत्पादन (उत्पादन, छंटाई, स्थापना और पैकेजिंग जैसी गतिविधियों पर लागू होता है);

♦ संपत्ति या कब्जे के हस्तांतरण के अधिनियम के बाद के कार्यान्वयन के लिए कीमतों और अन्य शर्तों पर सहमत होने के लिए बातचीत आयोजित करना;

♦ माल का परिवहन और भंडारण;

♦ पूंजी के संचालन की लागत को कवर करने के लिए धन ढूंढना और उसका उपयोग करना।

निर्माता मध्यस्थों की सेवाओं का सहारा नहीं ले सकता है, लेकिन इस मामले में उनके कार्य उसे स्थानांतरित कर दिए जाते हैं। उत्पाद वितरण के क्षेत्र में निर्माता का मुख्य प्रबंधन निर्णय इतनी संख्या में पूंजी प्रतिभागियों का चयन करना है कि कार्यों का वितरण लक्ष्य के लिए आवश्यक वस्तुओं की समय पर और उच्च गुणवत्ता वाली आपूर्ति को बाधित किए बिना वितरण लागत को कम करने की अनुमति देता है। बाज़ार।

वितरण चैनल हो सकते हैं चिह्नित करनाउनके घटक स्तरों की संख्या, लंबाई (विस्तार) और चौड़ाई से।

उत्पाद वितरण चैनल युक्त शून्य स्तर, प्रत्यक्ष प्रकार के चैनलों को संदर्भित करता है, और बड़ी संख्या में मध्यवर्ती स्तरों से युक्त - अप्रत्यक्ष चैनलों को। शून्य-स्तरीय चैनल में बिचौलियों की भागीदारी के बिना, निर्माता और उपभोक्ता के बीच सीधा संपर्क शामिल होता है।

एकल-स्तरीय चैनलएक मध्यस्थ शामिल है. उपभोक्ता बाजारों में, यह मध्यस्थ आमतौर पर एक खुदरा विक्रेता होता है, और औद्योगिक सामान बाजारों में, एक बिक्री एजेंट या थोक मध्यस्थ होता है। दो स्तरीय चैनलइसमें दो मध्यस्थ शामिल हैं। उपभोक्ता बाज़ारों में, वे आम तौर पर थोक विक्रेता और खुदरा विक्रेता होते हैं; औद्योगिक सामान बाज़ार में, वे वितरक और डीलर होते हैं। तीन स्तरीय चैनलइसमें क्रमशः तीन बिचौलिए शामिल हैं, अक्सर दो थोक और एक खुदरा।

लंबाईकपाल - मध्यवर्ती कड़ियों की संख्या जो माल को उत्पादक से उपभोक्ता तक ले जाने का कार्य करती है।

चौड़ाई- उत्पादों के वितरण में शामिल प्रत्येक स्तर पर मध्यस्थों की संख्या। एक थोक खरीदार एक संकीर्ण वितरण चैनल है, विभिन्न थोक खरीदार एक विस्तृत वितरण चैनल हैं।

20. वितरण रसद में मध्यस्थों के प्रकार.

मध्यस्थयह एक व्यक्तिगत या कानूनी इकाई है जो एक ओर उत्पाद निर्माताओं और दूसरी ओर उपभोक्ताओं के बीच व्यावसायिक संबंध स्थापित करने की सुविधा प्रदान करती है। बिचौलियों का कार्य निर्माताओं द्वारा उत्पादित उत्पादों की श्रेणी को उपभोक्ताओं के लिए आवश्यक वस्तुओं की श्रेणी में बदलना है।

वास्तविक जीवन के वितरण चैनलों में, तीन मुख्य का उपयोग करना संभव है उत्पाद प्रचार के तरीके:

♦ प्रत्यक्ष- उत्पाद का निर्माता अपने उपभोक्ताओं के साथ सीधे संबंध बनाता है और स्वतंत्र मध्यस्थों की सेवाओं का सहारा नहीं लेता है;

♦ अप्रत्यक्ष- अपना माल बेचने के लिए संगठन विभिन्न प्रकार के स्वतंत्र मध्यस्थों की सेवाओं का सहारा लेता है;

♦ संयुक्त- मिश्रित पूंजी वाले संगठन, जिसमें निर्माता और एक अन्य स्वतंत्र कंपनी दोनों के फंड शामिल हैं, का उपयोग मध्यस्थ लिंक के रूप में किया जाता है।

बिचौलियों वर्गीकृतदो विशेषताओं के संयोजन से: ए) मध्यस्थ किसकी ओर से काम करता है; बी) किसके खर्च पर मध्यस्थ अपना संचालन करता है। पोई पर आधारित. मध्यस्थ दो प्रकार के होते हैं:

♦ आश्रित- उत्पादों के वितरण में निर्माता (विक्रेता) की सहायता करें, लेकिन इन उत्पादों पर स्वामित्व अधिकार प्राप्त न करें;

♦ स्वतंत्र- इन उत्पादों के मालिकों के रूप में निर्माता के उत्पादों के वितरण में भाग लें।

को पहला समूह इसमें निर्माता पर निर्भर संगठन, साथ ही ऐसे व्यक्ति शामिल हैं जो वितरण (बिक्री) में उत्पाद के निर्माता (मालिक) की सहायता करते हैं, लेकिन अपनी पूंजी के साथ खरीद और बिक्री लेनदेन में सीधे भाग नहीं लेते हैं और कोई व्यावसायिक जोखिम नहीं उठाते हैं। मध्यस्थों के इस समूह में शामिल हैं एजेंट(ट्रैवलिंग सेल्समैन, ब्रोकर, कमीशन एजेंट, कंसाइनर) एक व्यक्ति है। या कानूनी एक व्यक्ति जो अपने खाते के लिए और उसकी ओर से किसी अन्य व्यक्ति के लिए लेनदेन या व्यावसायिक कार्य करता है, जो अपेक्षाकृत स्थायी आधार पर खरीदार या विक्रेता के हितों का प्रतिनिधित्व करता है, और जो माल का स्वामित्व नहीं लेता है। एजेंट संभावित खरीदारों और विक्रेताओं की खोज करता है, उनके बीच बातचीत का आयोजन करता है, मसौदा अनुबंध तैयार करता है, माल के स्वामित्व के हस्तांतरण को औपचारिक बनाने में मदद करता है, माल का विज्ञापन करता है, और माल खरीदने में खरीदारों की रुचि रखता है।

कं दूसरा समूह बिचौलियों में स्वतंत्र संगठन शामिल होते हैं जो निर्माता के उत्पादों को अपनी ओर से और अपने खर्च पर वितरित करने की प्रक्रिया में भाग लेते हैं, जिससे बेचे गए उत्पादों का स्वामित्व प्राप्त होता है। इस समूह में दो उपसमूह हैं।

सबसे पहले, ये मध्यस्थ हैं जो निर्माता (विक्रेता) के संबंध में बिक्री अनुबंध (व्यापारिक घरानों, थोक और खुदरा संगठनों) के आधार पर उसके उत्पादों को खरीदने वाले खरीदारों के रूप में कार्य करते हैं।

दूसरे, बिचौलिए जो एक अलग समझौते के तहत निर्माता (उत्पाद मालिक) से एक निश्चित अवधि के लिए एक निश्चित क्षेत्र में अपने उत्पादों (माल) को बेचने का अधिकार प्राप्त करते हैं। इसे पूरा करने के लिए, पार्टियाँ स्वतंत्र अनुबंधों में प्रवेश करती हैं, जिसके अनुसार मध्यस्थ (वितरक, डीलर) उत्पादों (वस्तुओं) के खरीदार के रूप में कार्य करते हैं।

खरीद बजट रसद सेवा के लिए एक योजना के रूप में बनता है और योजना अवधि में भौतिक और मूल्य के संदर्भ में कच्चे माल, सामग्री, घटकों की खरीद की आवश्यकता निर्धारित करता है:

· वस्तु के रूप में खरीद योजना का उद्देश्य भौतिक संसाधनों की आवश्यक मात्रा और सीमा निर्धारित करना है;

·सामग्रियों की खरीद का बजट आपको उद्यम के अपेक्षित खर्चों का अनुमान लगाने की अनुमति देता है।

उद्यम की खरीद की गणना उत्पन्न के आधार पर की जाती है और निम्नलिखित कार्य करती है:

· कच्चे माल और सामग्रियों के विशिष्ट आपूर्तिकर्ताओं से उद्यम की खरीद का निर्धारण।

खरीद बजट को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया है:

·उत्पादन कार्यक्रम;

·भौतिक संसाधनों के भंडार के मानक;

· कच्चे माल, सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, ईंधन, घटकों की खपत के मानदंड;

· पूंजी निर्माण, पुनर्निर्माण, नए उत्पादों के उत्पादन की तैयारी, उपकरणों, इमारतों, संरचनाओं, घरेलू सुविधाओं आदि की मरम्मत और संचालन की योजना;

· योजना अवधि के आरंभ और अंत में भौतिक संसाधनों का संतुलन;

·आपूर्तिकर्ताओं के साथ स्थापित और नव स्थापित संबंध;

· सभी प्रकार की सामग्री और तकनीकी संसाधनों की कीमतें।

सामग्रियों की आवश्यकता की गणना अनुमानित उत्पादन मात्रा और भौतिक संसाधनों की खपत के उचित मानकों के आधार पर की जाती है:

, कहाँ

वी जीडीपी- किसी विशिष्ट उत्पाद के सकल उत्पादन की मात्रा,

एन मैं- उत्पादन की प्रति इकाई सामग्री खपत की दर,

एम- उत्पादों की संख्या.

कुछ औद्योगिक उद्यमों के लिए, उत्पादन एक सीमित कारक हो सकता है। यदि बुनियादी भौतिक संसाधनों को पूरी तरह से उपलब्ध कराना असंभव है, तो आउटपुट की मात्रा को समायोजित किया जाता है और बिक्री बजट को संशोधित किया जाता है।

खरीद बजट बनाते समय, अतिरिक्त संसाधनों का निर्धारण करने के लिए गोदाम स्टॉक की स्थिति पर विशेष ध्यान दिया जाता है। इन्वेंट्री के लिए कार्यशील पूंजी मानक की गणना उनकी औसत दैनिक खपत और दिनों में औसत स्टॉक दर के आधार पर की जाती है।

क्रय बजट में, सामग्रियों की आवश्यकता को इन्वेंट्री की मात्रा से समायोजित किया जाता है और आपूर्ति प्रतिबंधों के कारण अग्रिम खरीद की मात्रा में वृद्धि की जाती है। उत्पादन की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन की मात्रा और समय के लिए योजनाओं का समन्वय करते समय, आपूर्ति अवधि और प्रगति पर काम को ध्यान में रखते हुए, भौतिक संसाधनों के व्यय की आवश्यकता निर्धारित की जाती है।

खरीद की कुल मात्रा की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

, कहाँ

∆ वी सी सीएल- सामग्री के गोदाम स्टॉक में वृद्धि,

∆ वी डब्ल्यूआईपी- प्रगति में काम बदलने के लिए सामग्री में वृद्धि,

वी यूपीजेड- उद्यम की अर्ध-निश्चित लागतों के लिए सामग्री की आवश्यकता,

वी बड- भविष्य की जरूरतों को पूरा करने के लिए उन्नत खरीदारी की मात्रा।

एक नियम के रूप में, नियोजित संकेतकों का विश्लेषण करने और निष्पादन की निगरानी करने के लिए, खरीद बजट को जिम्मेदारी केंद्रों, सामग्रियों के प्रकार, आपूर्तिकर्ताओं और लागत केंद्रों द्वारा समूहीकृत किया जा सकता है।

खरीद की कुल मात्रा की गणना के आधार पर, कच्चे माल और सामग्रियों के विशिष्ट आपूर्तिकर्ताओं से उद्यम की खरीद निर्धारित की जाती है, यह निम्नलिखित एल्गोरिदम के अनुसार किया जाता है:

1. मांग की गणना की गई राशि और उसके घटित होने के समय के आधार पर, उद्यम के मौजूदा आपूर्तिकर्ताओं की पेशकश का विश्लेषण किया जाता है;

2.यदि एक ही संसाधन के कई आपूर्तिकर्ता हैं, तो उच्च अनुबंध रैंक वाले आपूर्तिकर्ता को प्राथमिकता दी जाती है। अनुबंध की रैंक प्रत्येक उद्यम के लिए अलग-अलग मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है: संसाधनों की कीमत, आस्थगित भुगतान, संसाधनों की गुणवत्ता, आपूर्ति की स्थिरता, आदि;

3. यदि आपूर्तिकर्ताओं की आपूर्ति पर प्रतिबंध हैं, तो पिछले महीनों में उनसे खरीदारी की संभावना का विश्लेषण किया जाता है और, यदि उपलब्ध हो, तो अतिरिक्त शेष बनाने के लिए खरीदारी की जाती है जो भविष्य में मांग की संतुष्टि सुनिश्चित करती है;

4. संसाधनों के स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट आपूर्तिकर्ताओं की अनुपस्थिति में, यह धारणा बनाई जाती है कि संसाधन को उस समय खरीदा जा सकता है जब आवश्यक मात्रा में और बुनियादी कीमतों पर इसकी आवश्यकता उत्पन्न हुई हो।

मौद्रिक संदर्भ में क्रय बजट की गणना प्रत्येक अनुबंध के लिए सामग्री की मात्रा को उसकी कीमत से गुणा करके की जाती है। यदि आपूर्तिकर्ता के साथ अनुबंध में एक विशिष्ट मूल्य व्यवहार होता है जो सामग्री की कीमत में वृद्धि की स्थापित दर से भिन्न होता है, तो अनुबंध कीमतों का उपयोग किया जाता है। गतिशील परिवर्तनों - मुद्रास्फीति (औसत) सूचकांक को ध्यान में रखते हुए सामग्रियों की मूल कीमतों को लागू करना संभव है।

पीएमसी आपको सामग्री, सामान और आपूर्तिकर्ताओं के लिए खरीद बजट बनाने की अनुमति देता है।