Formación del presupuesto de adquisiciones. Presupuesto para la compra de materiales básicos en términos físicos y de valor. Formación del presupuesto de adquisiciones para la empresa.

El presupuesto de compras de una empresa fabricante depende del volumen de producción planificado. Con base en el volumen planificado, la producción planea comprar la cantidad requerida de materiales a un costo determinado. El presupuesto de adquisiciones es un plan para la compra de productos de la gama de productos por tipo de producto o por proveedores principales. Muestra cuántos y qué productos debe comprar la empresa a proveedores externos (importados) e internos. El presupuesto de compras lo elabora el departamento de compras en base al presupuesto de ventas, ya que el volumen de compras depende directamente del volumen de ventas. El volumen de compras de materias primas y suministros depende del volumen esperado de su uso, así como del nivel esperado de inventarios.

La fórmula para calcular el volumen de compras es la siguiente:

Volumen de compra = volumen de uso + inventario final - inventario inicial

El presupuesto de adquisiciones, por regla general, se elabora teniendo en cuenta los plazos y el procedimiento para pagar las cuentas por pagar de los materiales.

Los requisitos planificados para la compra de materiales y su uso se pueden preparar tanto en un solo documento como en presupuestos independientes separados. Mucha gente prefiere un solo documento. Este presupuesto determina el momento de las compras y la cantidad de materias primas, materiales y productos semiacabados que se deben comprar para cumplir con los planes de producción. El uso de materiales está determinado por el presupuesto de producción y los cambios propuestos en los niveles de inventario. Multiplicando el número de unidades de materiales por sus precios de compra estimados se obtiene el presupuesto de compra de materiales.

La fuente de información para la construcción del presupuesto de adquisiciones son los siguientes datos:

1) la necesidad de recursos materiales básicos obtenidos durante la formación del plan de producción,

2) el nivel de saldos de recursos materiales al comienzo del período de planificación,

3) el nivel de estándares para los inventarios de recursos materiales,

4) solicitudes consolidadas de materiales no estandarizados para actividades productivas y económicas, propuestas de proveedores,

5) precios de todo tipo de recursos materiales.

La necesidad de materiales para implementar el programa de producción se calcula en función del volumen de producción estimado y estándares razonables para el consumo de recursos materiales: como regla general, para analizar los indicadores planificados y monitorear la ejecución, el presupuesto de adquisiciones se puede agrupar por centros de responsabilidad financiera. elementos de costeo, tipos de materiales, proveedores y divisiones estructurales.

El presupuesto de adquisiciones es un plan para la compra de productos de la gama de productos por tipo de producto o por proveedores principales. El presupuesto de adquisiciones se compone de:

1) Presupuesto de compra de materias primas (presupuesto de producción). Procedimientos: - sobre la base del plan de volumen de producción, se desarrolla un plan de adquisición de volúmenes de materias primas y materiales; - se realiza un volumen de compras a un precio aceptable, las compras constituyen el monto total del presupuesto para la compra de materias primas; - se divide el monto total de la compra por el período de tiempo y se obtiene el presupuesto de compra de materias primas por período.

2) Presupuesto para la compra de bienes para reparación y mantenimiento. Compilado con base en información histórica y ajustado por cambios esperados en los niveles de inventario y precios generales durante un período no mayor a 12 meses.

3) El presupuesto para la compra de activos fijos se elabora para varios años, a menudo hasta 5 años. La decisión de planificar la compra de sistemas operativos se toma en función de las necesidades de producción, la obsolescencia de los sistemas operativos existentes y la necesidad de reemplazarlos. Se resuelven cuestiones sobre plazos de entrega, costes del sistema operativo, aumentos de precios y opciones de pago a proveedores.

4)Presupuesto de gastos administrativos. Contiene información sobre la remuneración de directivos y ejecutivos. Para realizar los cálculos, es necesario conocer la contratación de personal y las funciones del departamento de compras, solo después de esto el presupuesto en sí se desarrolla en números. El presupuesto de gastos administrativos incluye los siguientes elementos: - fondo salarial para los empleados del departamento de adquisiciones; - contribuciones a las necesidades sociales; - el importe de los pagos del alquiler; - combustible y energía; - costos de mantenimiento de equipos; - los gastos de viaje; - costes de tramitación de pedidos; - gastos de oficina; - gastos de envío y comunicación; - costes de formación de los empleados del departamento de compras. Es obligatoria una comparación con el presupuesto de gastos administrativos del año anterior, en consecuencia se ajusta el presupuesto planificado. El presupuesto de adquisiciones final incluye los presupuestos de adquisiciones ajustados enumerados anteriormente.

Fuentes de suministro principales y adicionales.

Hay dos direcciones posibles para elegir un proveedor:

1. Seleccionar un proveedor entre empresas que ya han sido (o son) sus proveedores y con las que ya se han establecido relaciones comerciales. Esto facilita la elección, ya que el departamento de compras de la empresa dispone de datos precisos sobre las actividades de estas empresas.

2. Seleccionar un nuevo proveedor como resultado de la búsqueda y análisis del mercado requerido: un mercado con el que la empresa ya está trabajando, o un mercado completamente nuevo (si se decide diversificar sus actividades). La investigación de un proveedor potencial a menudo requiere mucho tiempo y recursos, por lo que solo debe realizarse con aquellos proveedores preseleccionados que tienen serias posibilidades de ganar un pedido grande. Se espera que un proveedor potencial que compita con los existentes tenga un mejor desempeño.

Para aumentar la objetividad de la evaluación de un proveedor potencial, las empresas pueden recurrir a los servicios de agencias especializadas, una de cuyas funciones es preparar información sobre los proveedores. Dicha información, en particular, puede ser una evaluación de la situación financiera del proveedor basada en indicadores como liquidez, beneficio neto, volumen de negocios, etc.

Los criterios para evaluar y seleccionar proveedores de recursos materiales dependen de los requisitos de los consumidores del sistema logístico y pueden ser diferentes.

Como resultado del procedimiento de selección de proveedores, se elabora tanto una lista de proveedores principales como una lista de proveedores adicionales.

Es recomendable utilizar la segunda lista en caso de situaciones de fuerza mayor, y esta lista también puede ayudar durante las negociaciones con los principales proveedores, porque puede ayudar a obtener las condiciones más convenientes para la empresa, creando cierto apalancamiento debido a la disponibilidad de otras alternativas por parte de la empresa y al conocimiento general de la situación del mercado.

Elaboración de pedidos para la compra de recursos materiales.

La orden de compra puede prepararse mediante sistemas informáticos.

Para hacer esto, es necesario determinar inicialmente la necesidad (proporcionar pedidos y solicitudes de pedido), aclarar la necesidad (enlace al producto estándar y actual o número de contrato, descripción detallada), identificar fuentes de suministro (comparación de contratos, lista de fuentes calificadas), precios y condiciones (enlaces a contratos abiertos, a precios pasados) y luego, después de todo este trabajo preparatorio,

PREPARACIÓN DE UNA ORDEN DE COMPRA, que consiste en que el sistema genera automáticamente una orden a partir de contratos abiertos y posteriormente, utilizando los datos proporcionados, se completa un formulario de pedido estándar.

Por lo tanto, preparar una orden de compra lleva poco tiempo en comparación con el procesamiento y preparación manual de la orden. Al planificar una compra, se completa una hoja de trabajo especial para cada artículo del producto. Una hoja de trabajo que proporciona información sobre los artículos recibidos de un único proveedor se puede utilizar como borrador de orden de compra para un producto. Se completa una hoja de trabajo separada para cada proveedor. La información de la hoja de trabajo se transfiere por separado para cada proveedor al pedido en su totalidad o con cambios menores.

Al planificar compras, se completa una tarjeta especial para cada artículo del producto. La tarjeta contiene información sobre la cantidad de inventario, el volumen mínimo y máximo de pedidos, las características de la mercancía, el volumen de la próxima entrega, etc. La tarjeta está organizada en la secuencia adoptada por el fabricante al agrupar los productos fabricados. Al preparar un pedido, la información necesaria se extrae de la tarjeta y se transfiere al pedido.

Otra opción para un archivador de este tipo es un diario de trabajo, que lleva el agente de compras para cada unidad de bienes y por separado para los proveedores. El registro contiene los mismos datos y también se puede utilizar para preparar un pedido.

Los productos se solicitan de diversas fuentes. Los documentos contables le permiten determinar el origen de la recepción del producto. Para bienes que tienen dos o más proveedores, se crean tarjetas separadas que permiten comparar y analizar la información contenida en ellas. La selección de proveedores es una parte integral de la planificación de adquisiciones.

Los datos de la hoja de trabajo o tarjeta se utilizan como base a la hora de preparar un pedido. Después de completar el proceso de creación del pedido, deberás revisar cuidadosamente cada artículo incluido en el mismo.

La preparación de órdenes de compra se puede realizar de forma manual o automática. El método manual de preparación de un pedido requiere mucha mano de obra y tiene una serie de desventajas importantes. El método informático le permite evitar el arduo trabajo manual al realizar un pedido, ahorra significativamente tiempo y mano de obra y garantiza la velocidad y precisión en la preparación del pedido.

La mayoría de las empresas mayoristas utilizan un formulario unificado al realizar un pedido. En él, a cada accesorio se le asigna un lugar correspondiente. El formulario de pedido indica: el nombre y dirección del cliente, la dirección de envío del producto, la fecha del pedido, el método de transporte, las condiciones de pago, el volumen de entrega de cada artículo, las características del producto, la unidad de medida. , precio unitario del producto, costo total de entrega y otra información.

La orden de compra puede redactarse a mano o prepararse mediante sistemas de comunicación de datos. En ambos casos tendrá la misma fuerza jurídica. Para evitar diversos tipos de imprecisiones y malentendidos, es preferible enviar su pedido en forma impresa. El pedido elaborado deberá llevar la firma del responsable de esta compra.

El pedido se prepara en el número requerido de copias. El original se envía al proveedor. Se podrá adjuntar copia del pedido, en el que el proveedor, a petición del mayorista, indica los precios vigentes para cada artículo de producto antes de enviar los productos. Las copias restantes del pedido se distribuyen entre los departamentos funcionales de la empresa mayorista.

40. Métodos modernos de planificación de los requisitos de productos: enfoque normativo, planificación basada en previsiones de demanda y consumo de productos.

Métodos para determinar los requisitos de materiales:

Normativo (basado en los principios de estandarización, es decir, regulación del nivel aceptable de costos de materias primas y suministros para la producción de una unidad de producto o el desempeño de una unidad de trabajo en determinadas condiciones socioeconómicas)

Previsión mediante métodos matemáticos (análisis de regresión y correlación)

Comparación de la oferta con la demanda real (MCI y JIT).

MÉTODO NORMATIVO

La estandarización del consumo de materiales es el proceso de regular el uso de materiales para las necesidades de producción. Tasas de consumo = nivel aceptable de costos de materias primas y suministros, teniendo en cuenta las condiciones socioeconómicas, valor progresivo planificado y técnicamente justificado.

El racionamiento se puede realizar en dos aspectos:

Regulación del consumo por unidad de producción.

Regulación del uso de recursos materiales para las necesidades productivas.

En general, TASA DE CONSUMO = CONSUMO ÚTIL + CANTIDAD DE RESIDUOS (usamos\no usamos.) Y PÉRDIDAS.

Métodos para desarrollar estándares de consumo:

Cálculo = cálculo elemento por elemento de elementos formadores de estándares (técnico = estándares económicos)

Experimentado (mediciones de consumos útiles, pérdidas, desperdicios),

Estimado y estadístico (gastos reales del sector médico del período anterior).

PRONÓSTICO MATEMÁTICO (teniendo en cuenta la demanda, las condiciones del mercado, el tamaño económico del pedido, la cantidad del producto requerido).

Extrapolación de series temporales (información retrospectiva, modelo adaptativo de series temporales, parámetros de suavizado, cálculo de pronóstico, evaluación),

Análisis de regresión,

Modelado estadístico

COMPARACIÓN DE LA OFERTA CON LA DEMANDA REAL: eliminación de errores de previsión

MRP (análisis del proceso tecnológico para cada producto - determinación de la demanda bruta - determinación de la demanda neta - pedido teniendo en cuenta el tiempo de entrega, entrega, frecuencia de entrega) = compra anticipada de MRP,

JUSTO A TIEMPO (reorganización de procesos, eliminación de inventarios, entregas más frecuentes y en menores cantidades, aumento de eficiencia y eliminación de desperdicios).

El presupuesto de adquisiciones contiene información sobre indicadores financieros y económicos que caracterizan la efectividad del proceso comercial de "Adquisiciones". Dependiendo de la complejidad de organizar un proceso comercial determinado, se selecciona la estructura del presupuesto de adquisiciones.

Podría tratarse de un presupuesto o de un conjunto completo de presupuestos. Si una empresa maneja casi todas las compras en un departamento, es posible que solo haya un presupuesto de compras. Si varios departamentos participan en el proceso comercial de "Adquisiciones", entonces puede dividirlo en varios presupuestos, lo que acelerará la preparación y aprobación del presupuesto de adquisiciones, porque Los componentes de este presupuesto pueden prepararse y acordarse en paralelo.

Esta lógica también se puede utilizar. Independientemente de la distribución organizativa del proceso de negocio "Compras" entre departamentos, es obligatorio asignar un presupuesto para la compra de materias primas (para una empresa manufacturera) y un presupuesto para la compra de bienes (para una empresa comercial y una empresa manufacturera). empresa dedicada a la venta de productos comerciales).

Un ejemplo de una posible estructura presupuestaria de adquisiciones se presenta en Figura 1. Esta atención a las adquisiciones se explica de manera bastante simple. Como regla general, en la mayoría de las empresas de adquisiciones existe una gran reserva para aumentar la eficiencia optimizando los costos de adquisiciones. Al establecer el trabajo en el proceso de negocio "Adquisiciones", es posible controlar más claramente los dos parámetros principales, es decir, los volúmenes de compra y los precios, y hacerlo en todas las áreas de compras (desde materias primas y suministros hasta compras y apoyo al trabajo de oficina).

Figura 1. Ejemplo de estructura de presupuesto de compras/suministros

Además de optimizar los costos de adquisiciones, naturalmente se pueden encontrar grandes reservas en el fortalecimiento del control sobre el proceso comercial de "Adquisiciones". Todo el mundo sabe que en este ámbito a los empleados de la empresa les resulta más fácil organizarse una “motivación adicional” y reducir así drásticamente los resultados financieros de la empresa. Por lo tanto, fortalecer el control de adquisiciones reducirá significativamente estos casos.

El presupuesto de adquisiciones de materias primas y materiales contiene parte de la información sobre los indicadores financieros y económicos que caracterizan el proceso de negocio de "Suministro", es decir, la parte que se relaciona con la compra de materias primas y materiales para la producción de productos. El presupuesto para la compra de materias primas y materiales le permite controlar, por regla general, la parte más importante de los costos de una empresa manufacturera. Este presupuesto permite gestionar tanto la parte de volumen de compras como el factor precio.

El presupuesto de adquisiciones de materias primas y suministros puede contener los siguientes grupos de indicadores que caracterizan la eficiencia del proceso de negocio “Adquisiciones” en términos de adquisición de materias primas y suministros:

Solución:

Completamos las cláusulas 1.1 y 1.2 de la tabla 6 con datos de la tabla 5 (cláusula 2.3 y cláusula 2.4.);

cláusula 2. Inventario de materiales al final del período

1er cuarto

2.1. Aglomerado = 1200 * 20% = 240 m

2.2. Pino = 660 * 20% = 148 m

II trimestre

2.1. Aglomerado = 900 * 20% = 180 m

2.2. Pino = 560 * 20% = 112 m

III trimestre

2.1. Aglomerado = 1.170 * 20% = 234 m

2.2. Pino = 720 * 20% = 144 m

cláusula 3. El stock de materiales al inicio del período es igual al stock final del período anterior.

II trimestre

2.1. Aglomerado = 240 m

2.2. Pino = 148 m

III trimestre

2.1. Aglomerado = 180 m

2.2. Pino = 112 m

IV trimestre

2.1. Aglomerado = 234 m

2.2. Pino = 144 m

cláusula 4. Volumen de materiales adquiridos

4.1. Aglomerado: cláusula 1.1 + cláusula 2.1 - cláusula 3.1;

4.2. Pino: cláusula 1.2 + cláusula 2.2 - cláusula 3.2;

1er cuarto

1060+240=1300metros

II trimestre

1200+180-240=1140m.

740+112-148=704m.

III trimestre

900+234-180=954m.

560+144-112=592m.

IV trimestre

1170+212-234=1148m.

720+212-144=708m.

cláusula 5. Tomamos los costos directos de los materiales de la Tabla 5.

cláusula 5.1. = t.5.p.4.1.(aglomerado) + t.5.p.5.1.(aglomerado);

1er trimestre: 2.800 + 7.800 = 10.600 rublos.

2do trimestre: 3600 + 8400 = 12 000 rublos.

III trimestre: 2.400 + 6.600 = 9.000 rublos.

IV trimestre: 3.600 + 8.100 = 11.700 rublos.

cláusula 5.2. = t.5.p.4.1.(Pino) ​​+ t.5.p.5.1.(Pino);

1er trimestre: 2.800 + 10.400 = 13.200 rublos.

2do trimestre: 3.600 + 11.200 = 14.800 rublos.

III trimestre: 2.400 + 8.800 = 11.200 rublos.

IV trimestre: 3.600 + 10.800 = 14.400 rublos.

cláusula 5.3. = cláusula 5.1. + cláusula 5.2.;

1er trimestre: 10.600 + 13.200 = 23.800 rublos.

2do trimestre: 12.000 + 14.800 = 26.800 rublos.

III trimestre: 9.000 + 11.200 = 20.200 rublos.

IV trimestre: 11.700 + 14.400 = 26.100 rublos.

cláusula 6. Stock de material al final del periodo

cláusula 6.1. DSP: lo encontramos como el producto del volumen de compras (cláusula 2.1.) por unidad de costo (10 rublos):

1er trimestre: 240 * 10 = 2400 rublos.

2do trimestre: 180 * 10 = 1.800 rublos.

III trimestre: 234 * 10 = 2340 rublos.

IV trimestre: 212 * 10 = 2120 rublos.

cláusula 6.2. Pino: lo encontramos como el producto del volumen de compras (cláusula 2.2.) por unidad de costo (20 rublos):

1er trimestre: 148 * 20 = 2960 rublos.

2do trimestre: 112 * 20 = 2240 rublos.

III trimestre: 144 * 20 = 2.880 rublos.

IV trimestre: 132 * 20 = 2640 rublos.

cláusula 7. El stock de materiales al inicio del período es igual al stock de materiales al final del período anterior, es decir:

1er cuarto: 0.

2.º trimestre: 5.360 rublos

III trimestre: 4.040 rublos.

IV trimestre: 5.220 rublos.

cláusula 8. El monto de los costos de compra de materiales (cláusula 5.3 y cláusula 6.3) menos los inventarios (cláusula 7.).

cláusula 8. = cláusula 5.3 + cláusula 6.3 – cláusula 7;

I trimestre: 23800 + 5360 – 0 = 29 160 rublos.

2do trimestre: 26.800 + 4.040 - 5.360 = 25.480 rublos.

III trimestre: 20 200+ 5 220 - 4 040 = 21 380 rublos.

IV trimestre: 26.100 + 4.760 - 5.220 = 25.640 rublos.

Todos los pagos se realizarán según el principio: el 50% de los materiales comprados se pagan en el período actual, el 50% en el próximo período (Tabla 7).

Coordinación y relación sistemática de compras con producción, ventas, almacenamiento y transporte, así como con proveedores.

Formación de una estrategia para la adquisición de recursos materiales y previsión de su necesidad.

Recibir y evaluar propuestas de proveedores potenciales.

selección de proveedores

determinar la necesidad de recursos materiales y calcular la cantidad de materiales y productos pedidos

acordar el precio de los recursos solicitados y celebrar contratos de suministro

control sobre los tiempos de entrega de materiales

Control de calidad de entrada de materiales y su colocación en el almacén.

acercar recursos materiales a unidades profesionales

10. Características del uso de la logística de compras.

Logística de compras

En curso

Luego resuelven el problema. busqueda y seleccion de proveedor

Tránsito depósito

11. El mecanismo de funcionamiento de la logística de compras.

Logística de compras- es la gestión de los flujos de materiales en el proceso de proporcionar recursos materiales a la empresa.

Las principales preguntas que deben responderse en el proceso de suministro de suministros a una empresa son: qué comprar, cuánto comprar, a quién comprar y en qué condiciones comprar.

En curso determinar la necesidad de recursos materiales Se puede resolver el siguiente problema “fabricar o comprar”.

A medida que aumenta el volumen de consumo de un producto, aumenta la rentabilidad de producirlo internamente. Un mayor desarrollo de las relaciones entre proveedores y consumidores en la dirección de una reducción mutua de costos y una mayor eficiencia de la producción conduce a una transición hacia una cooperación más profunda, llamada subcontratación: se está resolviendo el problema de separar parte de las funciones de compras y transferirlas a empresas especializadas. Por ejemplo, funciones como almacenamiento, transporte, control de entrada, carga y descarga, etc.

La tarea de determinar la necesidad de recursos materiales de una organización es determinar su valor más óptimo.

La elección de los métodos para calcular la necesidad de recursos materiales depende de muchos factores: el volumen y la regularidad del consumo, el marco regulatorio, los precios de los materiales, su escasez, etc. En la práctica, los métodos para agrupar materiales según las características ABC y XYZ son ampliamente conocida.

Luego resuelven el problema. busqueda y seleccion de proveedor. Al buscar proveedores debes:

♦ compilar una lista de proveedores potenciales;

♦ determinar los criterios para seleccionar proveedores y su importancia;

♦ realizar un análisis preliminar de los proveedores según criterios para reducir su círculo a cuatro o cinco;

♦ preparar y enviar solicitudes a proveedores sobre información faltante;

♦ realizar una evaluación comercial de los proveedores;

♦ llevar a cabo (si es necesario) negociaciones o reuniones preliminares con los proveedores preferidos;

♦ seleccionar proveedores y celebrar acuerdos con ellos para el suministro de productos.

Las compras de bienes realizadas total o parcialmente con cargo a los presupuestos republicano y local son compras gubernamentales y se realizan mediante:

♦ concurso (abierto, cerrado) con un costo de compra estimado de 8.000 o más unidades básicas;

♦ procedimientos para solicitar propuestas de precios con un costo de compra estimado de 1.000 a 8.000 unidades básicas;

♦ procedimientos para emitir una lista competitiva con un costo de compra estimado de 50 a 1000 unidades básicas.

Se debe tener en cuenta que las condiciones de entrega pueden ser de tránsito o almacén. Tránsito las entregas implican la compra de recursos materiales directamente a los fabricantes, y depósito- de organizaciones comerciales intermediarias desde sus bases y almacenes.

Las relaciones en materia de compra de recursos materiales se formalizan mediante un contrato de suministro entre proveedores y compradores.

· precios de los productos de los proveedores, su nivel y estabilidad;

· calidad del producto, su cumplimiento de los requisitos del consumidor;

· integridad de la gama de productos;

· sistema de pago de productos (pago anticipado, pago posterior, venta a plazos);

· reputación de los proveedores;

· situación financiera de las empresas proveedoras;

· plazos de entrega, pronta respuesta a las solicitudes de los clientes;

· nivel de servicio preventa y posventa;

· lejanía del proveedor del consumidor.

Para calcular la calificación se utiliza métodos de evaluación de expertos individuales o colectivos. Para eliminar la subjetividad en la evaluación de proveedores, se debe dar preferencia al método de evaluaciones colectivas. Su eficacia aumenta si se forma correctamente un equipo de expertos, valorando objetivamente la competencia de cada participante y su influencia en el resultado final.

Valor total La calificación se establece sumando los productos de la importancia del criterio y su evaluación para un proveedor determinado. Calculando las calificaciones de diferentes proveedores y comparando los valores obtenidos, se determina cuál es el mejor socio.

Un análisis del trabajo de las organizaciones mostró que muchas de ellas no se arriesgan a establecer relaciones con un solo proveedor, prefiriendo realizar compras a fabricantes de la competencia. Esto se aplica principalmente a los materiales básicos que se necesitan en grandes cantidades. Se cree que, por razones de seguridad económica, no es aconsejable adquirir más del 50% del volumen total de compra de un determinado material de un solo fabricante. En este sentido, es recomendable distribuir los flujos de materiales entre dos o tres proveedores en proporción a sus indicadores de calificación.

13. Principios básicos de las relaciones con proveedores.

La integración logística con los proveedores se consigue mediante una planificación conjunta, así como mediante un conjunto de medidas de carácter económico, tecnológico y técnico. La integración debe basarse en la atención a las buenas asociaciones, en la voluntad de dar un paso en contra, incluso cuando no genere ningún beneficio.

En logística, las relaciones con los proveedores deben basarse en los siguientes principios:

♦ Tratar a los proveedores del mismo modo que a los clientes de la empresa.

♦ No olvide demostrar que tiene intereses comunes.

♦ Familiarizar al proveedor con sus objetivos y estar al tanto de sus operaciones comerciales.

♦ Esté dispuesto a ayudar si surgen problemas con el proveedor.

♦ Cumplir con sus obligaciones.

♦ Tener en cuenta los intereses del proveedor en la práctica empresarial.

14.Esencia, tareas y funciones de la logística de producción.

La logística de producción es la gestión de los procedimientos de producción dentro de una empresa, asegurando la optimización de los costos de producción de acuerdo con una función objetivo determinada, generalmente basada en la estrategia de marketing de la empresa.

Los sistemas logísticos considerados por la logística de producción se denominan intraproducción (sistemas micrologísticos). Estos incluyen: empresa industrial; una empresa mayorista con instalaciones de almacén; centro de carga; puerto marítimo, etc

El objetivo de la logística de producción es optimizar los flujos de materiales dentro de las empresas que crean bienes materiales o brindan servicios materiales como almacenamiento, embalaje, colgado, apilado, etc. Un rasgo característico de los objetos estudiados por la logística de producción es su compacidad territorial.

Los participantes en el proceso logístico en el marco de la logística de producción están conectados por relaciones intraproductivas (a diferencia de los participantes en el proceso logístico a nivel macro, conectados por relaciones entre productos y dinero).

Concepto tradicional La organización de la producción implica:

Nunca detenga el equipo principal y mantenga a toda costa una alta tasa de utilización;

Producir productos en lotes tan grandes como sea posible.

Logística kaya concepto La organización de producción incluye:

· rechazo del exceso de existencias;

· reducción del tiempo para realizar operaciones básicas y de transporte y almacén;

· negativa a fabricar productos para los cuales no existe ningún pedido de cliente;

· eliminación del tiempo de inactividad del equipo;

· eliminación obligatoria de defectos;

· eliminación del transporte irracional dentro de la fábrica;

· disponibilidad de un suministro óptimo de recursos productivos.

La producción en un entorno de mercado sólo puede sobrevivir si es capaz de cambiar rápidamente la variedad y cantidad de productos producidos. aullido de productos. Hoy la logística ofrece adaptarse a los cambios en la demanda debido a la reserva de capacidad de producción.

Una reserva de capacidad de producción surge cuando hay flexibilidad cualitativa y cuantitativa en los sistemas de producción. La flexibilidad de la calidad se logra mediante personal de servicio flexible y producción flexible. La flexibilidad cuantitativa puede proporcionarse mediante la reserva de equipo y la reserva de mano de obra.

15. Opciones para la gestión de flujos de materiales en sistemas logísticos intraproductivos.

Los sistemas logísticos considerados por la logística de producción se denominan sistemas de logística intraproducción. Estos incluyen: empresa industrial; una empresa mayorista con instalaciones de almacén; centro de carga; puerto marítimo central, etc.

A nivel macro, los sistemas logísticos intraproductivos actúan como elementos de los sistemas macrologísticos. Marcan el ritmo de funcionamiento de estos sistemas y son fuentes de flujos de materiales. La capacidad de adaptar los sistemas macrologísticos a los cambios ambientales está determinada en gran medida por la capacidad de sus sistemas logísticos de producción internos para cambiar rápidamente la composición cualitativa y cuantitativa del flujo de materiales de salida, es decir, la variedad y cantidad de productos.

A nivel micro, los sistemas logísticos intraproductivos son una serie de subsistemas que están en relaciones y conexiones entre sí, formando una cierta integridad y unidad. Estos subsistemas (compras, almacenes, inventarios, servicios de producción, transporte, información, ventas y personal) aseguran la entrada del flujo de materiales al sistema, el paso dentro del mismo y la salida del sistema. De acuerdo con el concepto de logística, la construcción de sistemas logísticos intraproductivos debe garantizar la posibilidad de coordinación constante y ajuste mutuo de planes y acciones de los vínculos de suministro, producción y ventas dentro de la empresa.

La gestión del flujo de materiales de un extremo a otro dentro de los sistemas logísticos intraproducción se puede llevar a cabo de dos formas fundamentalmente diferentes, que se denominan sistemas push y pull.

Sistema de empuje organización del flujo de materiales: un sistema de organización de la producción en el que el iniciador del movimiento de recursos materiales de una unidad estructural a otra es la unidad de transferencia. tipo de sistemas RP, a saber, MRP I y MRP II. Formalización de los procesos de toma de decisiones en el sistema. PRM 1 producido utilizando diversos métodos de investigación operativa. Es posible calcular la necesidad de materias primas, crear un programa de producción y enviar formularios de salida a una impresora o pantalla. MRP II incluye las funciones de MRP I en términos de determinación de requisitos de materiales, así como funciones de control de procesos.

El sistema de tracción es una organización del movimiento del flujo de materiales de un extremo a otro, en el que el iniciador del movimiento es el eslabón de producción (taller, departamento, sección, etc.) que compra los recursos materiales. Al mismo tiempo, el sistema de control central no interfiere con el proceso de intercambio de recursos materiales entre departamentos, y la señal de control (orden) para el envío de materiales a la siguiente etapa del ciclo productivo y tecnológico proviene del departamento que recibe Los recursos. La función del sistema de control central es establecer tareas para el eslabón final de la cadena del proceso de producción, es decir, el control de flujo se lleva a cabo de forma descentralizada.

16. “Sistema Push”, su esencia, condiciones de uso, ventajas y desventajas.

Sistema de empuje organización del flujo de materiales: un sistema de organización de la producción en el que el iniciador del movimiento de recursos materiales de una unidad estructural a otra es la unidad de transferencia.

En un sistema push, los objetos de trabajo que llegan a un sitio de producción no son ordenados directamente por este sitio desde el enlace tecnológico anterior. El flujo de material se "envía" al destinatario de acuerdo con un comando recibido en el enlace de transmisión desde el sistema central de gestión empresarial.

Los más utilizados en la producción moderna son los sistemas de empuje como RP(del inglés Resource Planning - “planificación de necesidades/recursos”), a saber, MRP I y MRP II (del inglés Materials/Manufacturing Resource Planning - “planificación de la necesidad de materiales, recursos de producción”).

Formalización de los procesos de toma de decisiones en el sistema. PRM 1 producido utilizando diversos métodos de investigación operativa. Es posible calcular la necesidad de materias primas, crear un programa de producción y enviar formularios de salida a una impresora o pantalla. El uso del sistema MRP I le permite reducir los niveles de inventario, acelerar su rotación y reducir la cantidad de casos de retrasos en las entregas. Sistema PRM II se considera la segunda generación del sistema MRP I. Las generaciones de sistemas no se diferencian por el nivel de desarrollo tecnológico, sino por la flexibilidad de control y la amplitud de funciones. MRP II incluye las funciones de MRP I en términos de determinación de requisitos de materiales, así como funciones de control de procesos.

Funciones Sistemas MRP:

♦ garantizar la regulación y el control continuos de los inventarios de producción;

♦ coordinar y ajustar rápidamente en tiempo real los planes y acciones de diversos servicios de la empresa: suministro, producción, ventas.

En el sistema de expulsión, en su versión más radical, el flujo de material se expulsa a cada elemento posterior de la cadena tecnológica siguiendo estrictamente las órdenes provenientes del centro de control. El sistema de expulsión es típico de la producción tradicional en la CEI.

Defectos:

♦ incapacidad para responder rápidamente a los cambios en la situación del mercado;

♦ la necesidad de crear un exceso de existencias de seguridad;

♦ imposibilidad de optimizar completamente los planes debido a la incapacidad de tener en cuenta todas las circunstancias;

♦ la necesidad de aumentar constantemente la complejidad de los sistemas de procesamiento de información y las calificaciones del personal con un aumento en el número de factores que se tienen en cuenta al planificar;

♦ la necesidad de crear grandes unidades planificadas e introducir una costosa automatización continua para garantizar una velocidad de respuesta aceptable a acciones perturbadoras de circunstancias internas y externas.

17. “Sistemas pull” para gestionar el flujo de materiales dentro de la producción, su esencia, ventajas y desventajas.

Sistema de tracción representa la organización del movimiento del flujo de materiales de un extremo a otro, en el que el iniciador del movimiento es el eslabón de producción (taller, departamento, sección, etc.) que compra los recursos materiales. Al mismo tiempo, el sistema de control central no interfiere con el proceso de intercambio de recursos materiales entre departamentos, y la señal de control (orden) para el envío de materiales a la siguiente etapa del ciclo productivo y tecnológico proviene del departamento que recibe Los recursos. La función del sistema de control central es establecer tareas para el eslabón final de la cadena del proceso de producción, es decir, el control de flujo se lleva a cabo de forma descentralizada.

Los modelos de gestión de flujo pull (“pull”) se utilizan no solo en la producción, sino también en la logística de distribución.

En la práctica de conceptos logísticos de tipo “pull”, el concepto "justo a tiempo" . El principio de la creación de sistemas micrologísticos del tipo justo a tiempo es una organización del flujo de materiales en la que todos los materiales, componentes y productos semiacabados llegan al lugar correcto, en la cantidad requerida, con la calidad requerida y a tiempo. No se debe producir ni comprar nada hasta que sea necesario.

El "impulso" inicial para el surgimiento de un flujo de materiales es un pedido de productos por parte del comprador. El mercado, por así decirlo, "extrae" productos de la empresa y, dentro de él, cada eslabón tecnológico posterior "extrae" del eslabón anterior los materiales y componentes necesarios para la producción.

Los principales componentes del total. efecto desde la aplicación de un enfoque logístico a la gestión del flujo de materiales:

♦ transición efectiva a la producción individual y a pequeña escala, su orientación al mercado;

♦ establecer asociaciones con proveedores;

♦ reducción del tiempo de inactividad del equipo;

♦ mejorar la calidad de los productos;

♦ reducción del ciclo de producción;

♦ minimizar costos.

18.Esencia, tareas y funciones de la logística de distribución.

Logística de distribución- se trata de un conjunto de funciones asociadas al proceso de llevar los productos terminados desde el fabricante al consumidor de acuerdo con los intereses y requisitos de este último. Debe proporcionar:

♦ gestión integral de los flujos de materiales, es decir, vincular el proceso de distribución con los procesos de producción y adquisición;

♦ enfoque de marketing para la gestión del flujo de materiales;

♦ la relación de todas las funciones dentro de la propia distribución.

Artículo estudiar: el flujo de materiales en la etapa de movimiento del proveedor al consumidor, así como la racionalización del proceso de promoción física del producto al consumidor.

La logística de distribución cubre toda la gama de tareas para gestionar el flujo de materiales en el área “proveedor-consumidor”, desde el momento en que se establece la tarea de implementación hasta el momento en que el producto entregado sale de la esfera de atención del proveedor. Al mismo tiempo, la mayor parte corresponde a las tareas de gestión de flujos de materiales, resueltas en el proceso de promoción de los productos terminados al consumidor.

En el proceso de resolución de problemas de logística de distribución, es necesario encontrar respuestas a las siguientes preguntas básicas:

♦ a través de qué canal llevar los productos al consumidor;

♦ cómo empaquetar los productos;

♦ qué ruta enviar;

♦ se requerirá almacenamiento durante la entrega del producto terminado al consumidor;

♦ qué nivel de servicio proporcionar, así como una serie de otras preguntas.

Nivel de Empresa, es decir, a nivel micro, la logística plantea y resuelve los siguientes tareas:

♦ planificar el proceso de implementación;

♦ organización de la recepción y procesamiento de pedidos;

♦ elegir el tipo de embalaje, decidir el embalaje y organizar otras operaciones inmediatamente anteriores al envío;

♦ organización del envío de productos;

♦ organización de la entrega y control del transporte;

♦ organización del servicio postventa.

A nivel macro a las tareas. La logística de distribución incluye:

♦ selección de un esquema de distribución del flujo de materiales;

♦ determinación del número y ubicación óptimos de los centros de distribución (almacenes) en el territorio atendido.

19. Canales de distribución logística, sus tipos y principales características.

Canal de distribución es el camino a lo largo del cual los bienes pasan del productor al consumidor, un conjunto de organizaciones o individuos que asumen la propiedad de un producto o servicio particular a lo largo del camino del productor al consumidor.

Los participantes en el canal de distribución incluyen fabricantes, diversos tipos de intermediarios y consumidores de productos. Forman una cadena logística, que es un conjunto de eslabones ordenados linealmente en el proceso logístico que llevan a cabo operaciones logísticas para llevar el flujo de material externo de un eslabón a otro.

Funciones de los participantes:

♦ recopilación de información necesaria para planificar y facilitar la venta de bienes;

♦ preparación y distribución de información sobre el producto;

♦ establecer y mantener conexiones con compradores potenciales;

♦ producción de bienes teniendo en cuenta las necesidades de los clientes (se aplica a actividades tales como producción, clasificación, instalación y embalaje);

♦ realizar negociaciones para acordar precios y otras condiciones para la posterior ejecución del acto de transferencia de propiedad o posesión;

♦ transporte y almacenamiento de mercancías;

♦ encontrar y utilizar fondos para cubrir los costos de operación del capital.

El fabricante no podrá recurrir a los servicios de intermediarios, pero en este caso sus funciones le serán transferidas. La principal decisión de gestión de un fabricante en el campo de la distribución de productos es la elección de un número tal de participantes del capital que la distribución de funciones permita minimizar los costos de distribución sin interrumpir el suministro oportuno y de alta calidad de la gama requerida de productos al objetivo. mercado.

Los canales de distribución pueden ser caracterizar por el número de sus niveles constituyentes, largo (extensión) y ancho.

Canal de distribución de productos que contiene nivel cero, se refiere al tipo de canales directos y contiene una mayor cantidad de niveles intermedios, a los canales indirectos. Un canal de nivel cero implica el contacto directo entre el fabricante y el consumidor, sin la participación de intermediarios.

Canal de un solo nivel incluye un intermediario. En los mercados de consumo, este intermediario suele ser un minorista, y en los mercados de bienes industriales, un agente de ventas o intermediario mayorista. Canal de dos niveles Incluye dos intermediarios. En los mercados de consumo, suelen ser mayoristas y minoristas; en el mercado de bienes industriales, son distribuidores y comerciantes. Canal de tres niveles incluye, respectivamente, tres intermediarios, normalmente dos mayoristas y uno minorista.

Longitud kapala: el número de eslabones intermedios que realizan el trabajo de trasladar bienes del productor al consumidor.

Ancho– el número de intermediarios en cada nivel involucrados en la distribución de productos. Un comprador mayorista es un canal de distribución estrecho, varios compradores mayoristas son un canal de distribución amplio.

20. Tipos de intermediarios en la logística de distribución.

Mediador Se trata de una persona física o jurídica que facilita el establecimiento de relaciones comerciales entre los fabricantes de productos, por un lado, y los consumidores, por otro. La tarea de los intermediarios es transformar la gama de productos producidos por los fabricantes en la gama de bienes que necesitan los consumidores.

En los canales de distribución de la vida real, es posible utilizar tres principales métodos de promoción de productos:

♦ directo- el fabricante del producto entabla relaciones directas con sus consumidores y no recurre a los servicios de intermediarios independientes;

♦ indirecto- para vender sus productos, la organización recurre a los servicios de diversos tipos de intermediarios independientes;

♦ conjunto- Como vínculo intermediario se utilizan organizaciones con capital mixto, incluidos fondos tanto del fabricante como de otra empresa independiente.

Intermediarios clasificar por una combinación de dos características: a) por cuenta de quién trabaja el intermediario; b) a costa de quién el intermediario realiza sus operaciones. Basado en poi. Hay dos tipos de intermediarios:

♦ dependiente- ayudar al fabricante (vendedor) en la distribución de productos, pero no recibir derechos de propiedad sobre estos productos;

♦ independiente- participar en la distribución de los productos del fabricante como propietarios de estos productos.

A primer grupo incluyen organizaciones que dependen del fabricante, así como personas que ayudan al fabricante (propietario) del producto en la distribución (venta), pero no participan directamente en las transacciones de compra y venta con su capital y no asumen ningún riesgo comercial. Este grupo de intermediarios incluye agentes(viajero, corredor, comisionista, consignador) es una persona física. o legal una persona que realiza transacciones o realiza negocios para otra persona por su cuenta y en su nombre, que representa los intereses del comprador o vendedor de forma relativamente permanente y que no asume el título de propiedad de los bienes. El agente busca compradores y vendedores potenciales, organiza negociaciones entre ellos, prepara borradores de contratos, ayuda a formalizar la transferencia de propiedad de los bienes, publicita los bienes e interesa a los compradores en la compra de los bienes.

Co. segundo grupo Los intermediarios incluyen organizaciones independientes que participan en el proceso de distribución de los productos del fabricante por cuenta propia y por cuenta propia, adquiriendo así la propiedad de los productos vendidos. Hay dos subgrupos en este grupo.

En primer lugar, se trata de intermediarios que actúan frente al fabricante (vendedor) como compradores que compran sus productos sobre la base de un contrato de compraventa (casas comerciales, organizaciones mayoristas y minoristas).

En segundo lugar, los intermediarios que reciben del fabricante (propietario del producto) en virtud de un acuerdo separado el derecho a vender sus productos (bienes) en un territorio determinado durante un período de tiempo acordado. Para cumplirlo, las partes celebran contratos independientes, según los cuales los intermediarios (distribuidores, comerciantes) actúan como compradores de productos (bienes).

El presupuesto de adquisiciones se forma como un plan para el servicio logístico y determina la necesidad de compra de materias primas, materiales, componentes en términos físicos y de valor durante el período de planificación:

· el plan de adquisiciones en especie tiene como objetivo determinar el volumen y la variedad de recursos materiales necesarios;

·El presupuesto para la compra de materiales permite estimar los gastos esperados del emprendimiento.

El cálculo de las compras de la empresa se realiza en base a la generada y realiza las siguientes tareas:

· determinación de las compras de la empresa a proveedores específicos de materias primas y materiales.

El presupuesto de adquisiciones se elabora teniendo en cuenta:

·programa de producción;

·normas de reservas de recursos materiales;

· normas de consumo de materias primas, materiales, productos semiacabados, combustible, componentes;

· planes de construcción de capital, reconstrucción, preparación para la producción de nuevos productos, reparación y operación de equipos, edificios, estructuras, instalaciones domésticas, etc.;

· saldos de recursos materiales al principio y al final del período de planificación;

·relaciones establecidas y recientemente establecidas con proveedores;

· precios de todo tipo de medios materiales y técnicos.

La necesidad de materiales se calcula en función del volumen de producción estimado y estándares razonables para el consumo de recursos materiales:

, Dónde

PIB- volumen de producción bruta de un producto específico,

ni yo- tasa de consumo de material por unidad de producción,

metro- número de productos.

Para algunas empresas industriales, la producción puede ser un factor limitante. Si es imposible proporcionar completamente los recursos materiales básicos, se ajusta el volumen de producción y se revisa el presupuesto de ventas.

A la hora de elaborar el presupuesto de adquisiciones se presta especial atención al estado de las existencias en almacén para determinar el exceso de recursos. El estándar de capital de trabajo para los inventarios se calcula sobre la base de su consumo promedio diario y la tasa de existencias promedio en días.

En el presupuesto de compras, la necesidad de materiales se ajusta por la cantidad de inventario y se incrementa por el volumen de compras anticipadas debido a restricciones de suministro. Teniendo en cuenta las características específicas de la producción, al coordinar planes para el volumen de producción y el tiempo, se determina la necesidad de gastar recursos materiales, teniendo en cuenta el período de suministro y el trabajo en curso.

El volumen total de compras se calcula mediante la fórmula:

, Dónde

∆ V C CL- aumento de las existencias de materiales en el almacén,

∆ V WIP- aumento de materiales para cambiar el trabajo en curso,

V UPZ- la necesidad de materiales para los costos semifijos de la empresa,

V BROTE- volumen de compras anticipadas para cubrir necesidades futuras.

Como regla general, para analizar los indicadores planificados y monitorear la ejecución, el presupuesto de adquisiciones se puede agrupar por centros de responsabilidad, tipos de materiales, proveedores y centros de costos.

Con base en el volumen total de compras calculado, se determinan las compras de la empresa a proveedores específicos de materias primas y materiales, esto se realiza de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1.con base en la cantidad calculada de demanda y el momento de su aparición, se analiza la oferta de los proveedores existentes de la empresa;

2. Si hay varios proveedores de un recurso similar, se dará preferencia al proveedor con un rango de contrato más alto. El rango del contrato está determinado por parámetros individuales de cada empresa: precio de los recursos, pago diferido, calidad de los recursos, estabilidad de los suministros, etc.;

3. cuando surgen restricciones en el suministro de proveedores, se analiza la posibilidad de comprarles en meses anteriores y, si están disponibles, se realizan compras para crear saldos excedentes que aseguren la satisfacción futura de la demanda;

4. en ausencia de proveedores de recursos explícitamente indicados, se supone que el recurso se puede comprar en el momento en que surgió la necesidad en la cantidad requerida y a precios básicos.

El presupuesto de compras en términos monetarios se calcula para cada contrato multiplicando la cantidad de material por su precio. Si el contrato con el proveedor tiene un comportamiento de precio específico que difiere de la tasa de aumento establecida en el precio del material, entonces se utilizan los precios del contrato. Es posible aplicar precios básicos de materiales teniendo en cuenta los cambios dinámicos: el índice de inflación (promedio).

El PMC le permite crear presupuestos de adquisiciones para materiales, bienes y proveedores.